烘干機(jī)有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式；熱源有煤，電，氣等；物料在烘干過(guò)程中有熱風(fēng)氣流式和輻射式等，熱風(fēng)滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運(yùn)動(dòng)，與物料充分接觸，通過(guò)熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；通過(guò)內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進(jìn)物料運(yùn)動(dòng)，完成整個(gè)烘干過(guò)程；逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序。

烘干機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)

由臥式圓柱筒體、排氣管道、進(jìn)料裝置、出料裝置、筒內(nèi)螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風(fēng)裝置、傳動(dòng)裝置、除塵設(shè)備與電控設(shè)備組成。性能特點(diǎn)1、解決傳統(tǒng)烘干機(jī)順流脫濕造成的同向運(yùn)動(dòng)過(guò)程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問(wèn)題；2、在烘干過(guò)程中，熱氣流從尾部向前運(yùn)動(dòng)，與物料充分接觸，通過(guò)熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射傳熱量充分利用；3、通過(guò)內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進(jìn)物料運(yùn)動(dòng)，完成整個(gè)烘干過(guò)程；4、逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序。

不能在烘干機(jī)中烘干的東西

（1）含有易燃性化學(xué)物質(zhì)，清潔劑和溶劑的織物，或其他易燃性物質(zhì)（酒精、石油、苯、去污劑、油漆、油、油脂、蠟等）（有發(fā)生火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)）

（2）含有洗滌劑、發(fā)膠、指甲油等膠粘性物質(zhì)。（有發(fā)生火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)）

（3）含有泡沫橡膠或橡膠類(lèi)物質(zhì)（有可能燃燒）

（4）劑和洗滌劑通常都含有氯化物（鹽），如果這些藥劑在特種鋼材表面變干，殘余的氯化物將破壞特種鋼材從而導(dǎo)致銹蝕?？煽康谋ＷC特種鋼免遭腐蝕的方法是使用不含氯化物的洗滌劑進(jìn)行洗滌、以及清洗特種鋼表面。

（5）不要在機(jī)器附近存放汽油以及其他易燃物質(zhì)。

1、電腦控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加水、預(yù)洗、主洗、漂洗、中和等主要程序，內(nèi)儲(chǔ)30套洗滌程序可供選擇，并備有5套常用自動(dòng)洗滌程序。 2、下懸浮減震設(shè)計(jì)，低震動(dòng)，提高了設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的穩(wěn)定性。 3、高品質(zhì)的變頻器，保證了轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速，既保證了洗滌質(zhì)量，又提高了脫水率。 4、采用高品質(zhì)軸承油封，能承受高強(qiáng)度的軸承座設(shè)計(jì)，保證了設(shè)備在大負(fù)荷工況條件下的正常使用。 5、大小適中的不銹鋼裝衣門(mén)設(shè)計(jì)，自動(dòng)門(mén)控裝置，既提高了使用中的性，又滿足了裝載更多布草的需求。 6、因洗滌中的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫等惡劣使用狀況，凡接觸水處都采用特殊噴鋅防腐處理，保證了機(jī)器耐用性和布草的性。 7、大口徑的進(jìn)水口、自動(dòng)加料系統(tǒng)、可供選擇的雙排水等設(shè)計(jì)，幫您縮短了洗滌時(shí)間，提高了效率，降低了成本。