立式注塑機是一個機械設備。通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

（二）：開合模機絞響處理方法：

1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。

2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。

3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。

4）：放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準，重新調(diào)整電流值。

5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準；調(diào)平行度。

（三）：等幾秒鐘才開模處理方法：

1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。

2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。

四）：開鎖模爬行處理方法：

1）：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。

2）：開鎖模速度壓力調(diào)整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。

3）：管道及油缸中有空氣，排氣。

（五）：開模開不動處理方法：

1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當，加大開鎖模壓力，速度。

2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。

3）：檢查是否反鉸。

（五）：半自動無射膠動作處理方法：

1）：射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。

2）：斷線。檢查線路。重新接線。

3）：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。

（六）：半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設定值處理方法：

1）：熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。

2）：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。

3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。

4）：溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定溫度。

5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。