組成與順序

電線電纜的型號(hào)組成與順序如下：[1：類別、用途][2：導(dǎo)

體][3：絕緣][4：內(nèi)護(hù)層][5：結(jié)構(gòu)特征][6：外護(hù)層或派生]-[7：使用特征]

1-5項(xiàng)和第7項(xiàng)用拼音字母表示，高分子材料用英文名的位字母表示，每項(xiàng)可以是1-2個(gè)字母；第6項(xiàng)是1-3個(gè)數(shù)字。

常用代碼

用途代碼－不標(biāo)為電力電纜，K-（控制纜），P-（信號(hào)纜）；

導(dǎo)體材料代碼－不標(biāo)為銅（也可以標(biāo)為CU），L-（鋁）；

內(nèi)護(hù)層代碼－Q-（鉛包），L-（鋁包），H-（橡套），V-（聚氯乙烯護(hù)套）， 內(nèi)護(hù)套一般不標(biāo)識(shí)；

外護(hù)層代碼－V-（聚氯乙烯），Y-（聚乙烯電力電纜）；

派生代碼－D-（不滴流），P-（干絕緣）；

特殊產(chǎn)品代碼－TH-（濕熱帶），TA-（干熱帶），ZR-（阻燃），NH-（耐火），WDZ-（低煙無鹵、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。

（3）質(zhì)量管理

大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)、瞬時(shí)發(fā)生一點(diǎn)問題，就會(huì)影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因?yàn)殡娋€電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對(duì)這根電纜幾乎是無法挽回和彌補(bǔ)的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級(jí)處理，要么報(bào)廢整條電纜。它無法拆開重裝。

電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。

2．生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大

電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時(shí)，對(duì)廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個(gè)重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。

電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲(chǔ)，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動(dòng)態(tài)管理。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露：電線之所以價(jià)格差異巨大，是由于生產(chǎn)過程中所用原材料不同造成的。生產(chǎn)電線的主要原材料是電解銅、絕緣材料和護(hù)套料。原材料市場(chǎng)上電解銅每噸在5萬元左右，而回收的雜銅每噸只有4萬元左右；絕緣材料和護(hù)套料的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品價(jià)格每噸在8000元~10000元，而殘次品的價(jià)格每噸只需4000元~5000元，差價(jià)更懸殊。另外，長度不足，絕緣體含膠量不夠，也是造成價(jià)格差異的重要原因。每盤線長度，優(yōu)等品是100米，而次品只有90米左右；絕緣體含膠量優(yōu)等品占35%~40%，而殘次品只有15%。通過對(duì)比，消費(fèi)者不難看出成品電線銷售價(jià)格存在差異是材質(zhì)上存在貓膩所致。