拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組成。不同的材料的硬度不同，在水中的化學(xué)性質(zhì)也不同，因此使用場合各不相同。通常，氧化鈰拋光粉用于玻璃和含硅材料的拋光，氧化鋁拋光粉用于不銹鋼的拋光，氧化鐵也可用于玻璃，但速度較慢，常用于軟性材料的拋光。石材的拋光常使用氧化錫，瓷磚的拋光常使用氧化鉻。

基本要求

（1）微粉粒度均勻一致，在允許的范圍之內(nèi)；顆粒的大小及均勻度決定了拋光速度和精度，過篩的篩網(wǎng)目數(shù) 能掌握粉體相對的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。

（2）有較高的純度，不含機械雜質(zhì)。

（3）有良好的分散性和吸附性，以保證加工過程的均勻和，可適量添加LBD-1分散劑提高懸浮率；好的 拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對懸浮性能具有一定的影響，納米粒徑的拋光粉的懸 浮性相對的要好一些，所以精拋一般選擇納米拋光粉。

（4）粉末顆粒有一定的晶格形態(tài)，破碎時形成銳利的尖角，以提高拋光效率；粉體的晶型是團聚在一起的單 晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動性。粉體團聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離（破碎），使其切削性、耐磨性逐漸下降，顆粒為球型的拋光粉具有良好的切削性、耐磨性和流動性。

（5）有合適的硬度和密度，和水有很好的浸潤性和懸浮性，因為拋光粉需要與水混合，硬度相對大的粉體具 有較快的切削效果，同時添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的應(yīng)用領(lǐng)域會有很大出入，包括自身加工工藝。

大理石結(jié)晶粉主要成份

無機酸、復(fù)合材料、硅酸鹽、氧化鋁、草酸、其他

注意事項：

1、處理不當(dāng)或時，結(jié)晶層有可能導(dǎo)致原有的大理石表面色澤及紋路偏離原有狀態(tài)，造成色差。

2、晶化劑系強酸性處理劑 ，宜特別謹(jǐn)慎，避免傷害。

3、處理前石材表面必須完全潔凈，否可能會造成表面光澤不均。

4、使用質(zhì)量差的結(jié)晶粉時，有可能會堵塞石材呼吸的毛細(xì)孔，因此宜特別注意及預(yù)防日后可能產(chǎn)生的石材裂損等病變。

操作方法

使用方法：

1、 做晶面處理前，須先將大理石地面清潔干凈。然后將磨損嚴(yán)重的大理石地面用翻新碟翻新至2000#以上,后把地面清洗干凈。

2、 把拋光粉與清水按2:1（根據(jù)實際情況可做相應(yīng)調(diào)整）的比例調(diào)成漿糊狀，將其適量涂在大理石表面上，使用晶面機配白色百潔墊或納米墊進(jìn)行打磨。

3、打磨2-5分鐘（具體打磨時間視具體石材而定）后，用清水把地面洗干凈，然后吸掉。后用干凈的白墊干拋一下。

4、如需更高亮度，可配合大理石晶面劑或者加光劑配合鋼絲球再拋一遍。