切削液極壓劑是半合成極壓切削液的研究成果，主要是在微乳液產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，引入合適的極壓添加劑，從而提高產(chǎn)品的使用性能，減少切削阻力，提高切削效率，并解決引入極壓添加劑后對(duì)防銹性能的影響，提高產(chǎn)品的儲(chǔ)存穩(wěn)定性尤其是低溫穩(wěn)定性，選擇具有抗腐能力的添加劑，引入防腐劑，使產(chǎn)品具有較長(zhǎng)的使用壽命。此外，注意對(duì)產(chǎn)品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能作合理調(diào)配，滿足客戶心理需求，使產(chǎn)品更具商業(yè)價(jià)值。

乳化劑體系的特殊要求。作為切削液用乳化劑還應(yīng)考慮是否對(duì)環(huán)境造成危害，選擇副作用，容易生物降解和利于排放，起泡性不很強(qiáng)，氣味不大，兼具潤(rùn)滑防銹等作用的表面活性劑。5)乳化劑的制造工藝。作為工業(yè)化生產(chǎn)，原料來(lái)源應(yīng)豐富，使用方便，乳化劑的制造不宜過(guò)分復(fù)雜。否則成本過(guò)高。

防銹劑的選擇是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程。同一種防銹劑因生產(chǎn)廠家不同，原料、生產(chǎn)工藝也不同，性能相差甚遠(yuǎn)。要通過(guò)大量實(shí)踐才能找到合適的防銹添加劑。

(4)防霉劑的選擇

在乳化油液中，發(fā)臭變質(zhì)占切削液變質(zhì)的首位。近20年來(lái)開(kāi)發(fā)了多種長(zhǎng)效廣譜劑，可供選用。由于有一定的選擇性和抗藥性。

刀具材料的發(fā)展推動(dòng)了切削液的發(fā)展，1898年發(fā)明了高速鋼，切削速度較前提高2～4倍。1927年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金，切削速度比高速鋼又提高2～5倍。隨著切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足切削要求，這時(shí)人們又開(kāi)始重新重視水基切削液的優(yōu)點(diǎn)。1915年生產(chǎn)出水包油型乳化液，并于1920年成為優(yōu)先選用的切削液用于重切削。