模具的一般定義：在工業(yè)生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

注塑過程說明：模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

壓鑄模具的模架可不可以共用呢？

有些客戶認為壓鑄模具的模架共用多個產品的話是不是就可以省下一大筆成本，就只開模芯就可以了呢？小編告訴您到底可不可以共用模架！

每一套模具都會有模架作為模具的支撐，將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機上工作。

模架要同時共用很多模具的話是不可取的，因為每一套模具的大小結構都是不一樣的，共用起來基本上是得不到吻合標準的。很多做極小配件、訂單量小的模具共用模具的話是沒有多大的問題，但是必須是一個人能抬起的模芯才可以，這種情況是很少有的！

千萬不要認為共用模架會省下一大筆成本，其實不然！共用壓鑄模具的模架既花時間又花費人力物力，自然成本也會高。

塑膠模具注塑時出現(xiàn)翹曲和變形怎么處理?

1、脫模不良引起應力變形時，可經(jīng)過增加推桿數(shù)量或面積、設置脫模斜度等辦法加以處理。

2、由成型條件引起剩余應力形成變形時，可經(jīng)過下降打針壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火辦法予以消除應力。

3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時刻不足時，可調整冷卻辦法及延長冷卻時刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。

4、關于成型縮短所引起的變形，就必須修正模具的規(guī)劃了。其中，重要的是應注意使制品壁厚共同。有時，在不得已的情況下，只好經(jīng)過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。縮短率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，因為玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

塑膠模具成型有很多步驟，如何做好塑膠模具的結構單元？

成形部分——構成型腔的部分包括：固定的和活動的鑲塊與型芯

模架——各種模板、座架等構架零件。作用是將模具各部分按一定的規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能夠安裝到壓鑄機上。

導向零件——準確的引導動模和定模合攏或分離。

頂出機構——將鑄件從模具上脫出的機構，包括頂出和復位零件，還包括這個機構自身的導向和定位零件。

澆注系統(tǒng)——與成形部分及壓室連接，引導金屬液按一定的方向進入鑄型的型腔部分，直接影響金屬液進入成形部分的速度和壓力。由直澆道、橫澆道和內澆口等組成。

排溢系統(tǒng)——是排除壓室、澆道和型腔中的氣體的通道，包括排氣槽和溢流槽。

其他——緊固用的螺栓、銷釘以及定位用的定位件等。

由于鑄件形狀和結構上的需要，常設抽芯機構。

為保持塑膠模具溫度場的分布符合工藝的需要，塑膠模具內還設有冷卻裝置或冷卻-加熱裝置。