濾筒除塵器適用于大型鋼構(gòu)、造船、汽車制造、金屬加工等行業(yè)的等離子、激光切割、焊接煙塵等工況。

2.鎢粉、鉬粉等貴重有色金屬，藥劑粉塵的回收利用。防水除塵濾筒 濾筒除塵器是一種的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。

打磨拋光濾筒除塵器 濾筒除塵器工作原理 筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)。

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

含塵氣體進入除塵器灰斗后由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布袋擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積濾袋表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。 濾筒除器目前在我國的、醫(yī)藥、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業(yè)中應用率很高。

濾筒除塵器內(nèi)部圖 濾筒除塵器結(jié)構(gòu)設計

(1)主機腳架：用于支撐除塵器設備主體。

(2)粉塵吸入口：含塵空氣的進風口。

(3)灰斗：除塵器的灰斗主要是用來將需過濾的廢棄灰塵收集。

(4)主機檢測門：主要是用來檢測及觀察除塵器內(nèi)部濾筒有無異常及破損。

(5)主機中桶：除塵器箱體、用安放過濾筒，同時決定著濾筒除塵器的尺寸大小，中桶的骨架設計通常以花板的尺寸及濾筒的尺寸為基準展開，以焊接角鋼結(jié)構(gòu)為主。

(6)儲氣罐：用于儲存脈沖壓縮空氣，以無縫鋼管焊接。

(7)脈沖電磁閥：型號為臺灣力揮LPDA40C直角式。適用于脈沖過濾系統(tǒng)，包括各種濾袋、濾筒、邊袋、金屬纖維管。使用壓力0.5～7bar，環(huán)境溫度-40℃～100℃，線圈等級F級線圈，使用電壓DC24V/AC220V/AC110V,電器標準IEC335。 (8)主機上蓋：用于隔絕除塵器中桶及固定脈沖噴吹管，風機連接上蓋過濾后的潔凈空氣經(jīng)風機排放。

(9)頂部檢測門：主要是用于更換濾筒。過濾筒為上拆式設計，當過濾筒需要更換時，可打開頂部檢測門，松動濾筒螺栓后取出濾筒。

(10)噴吹管：噴吹管采用1.5寸3mm厚無縫碳鋼焊管制作、一端連接脈沖電磁閥，當PLC程控儀輸出脈沖信號時、儲氣罐內(nèi)存儲的高壓空氣經(jīng)脈沖閥瞬間導入噴吹管、噴吹管上設置有對應的噴吹孔、將過濾筒上粘附的粉塵振落。風機接入口：除塵器連接風機的接入口，過濾后的潔凈空氣經(jīng)此處連接風機排放。

(11)過濾筒：采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜與PET基材用復合技術復合而成。因此復合后的濾材表面極其光滑，孔徑分布均勻，摩擦系數(shù)低，復合強度高。透氣不透水是PTFE微孔濾膜的特點，PTFE覆膜濾芯的過濾是在膜表面進行，即表面過濾。具有傳統(tǒng)過濾材料無可比擬的優(yōu)越性，使用壽命可達2年。它是工業(yè)粉塵、環(huán)濾和物料回收方面精密、效的新型過濾料。