待封縫材料固結(jié)后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學(xué)漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當(dāng)灌漿壓力上升到1~8mpa后，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內(nèi)基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續(xù)灌。在灌縫過程中，若出現(xiàn)灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現(xiàn)封縫部位漏漿，即應(yīng)停止灌漿，用封漏材料將部位堵位； 表面清理及設(shè)備維護(hù)待漿液凝固后，表面應(yīng)及時(shí)清理。灌注機(jī)連續(xù)使用多不超過10h，如中途停止工作超過30min，應(yīng)及時(shí)清洗機(jī)械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。灌注機(jī)使用前應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即予以維修，以防發(fā)生事故。

在這類涂料中，分為雙組分和單組份兩種.雙組分由粉料部分和液料部分按一定比例配比組成。粉料由優(yōu)質(zhì)的水泥細(xì)砂及獨(dú)特的活性物質(zhì)組成，而液料則由高技術(shù)聚合物及助劑融合而成。兩組材料混合后涂刷于水泥基面達(dá)到防水效果。單組份的防水材料，粉料由優(yōu)質(zhì)的水泥細(xì)砂及獨(dú)特的活性物質(zhì)所組成，而液體添加劑則由高技術(shù)聚合物及助劑配合而成。活性物質(zhì)在水的作用帶動(dòng)下滲透到底材內(nèi)部的毛細(xì)孔里，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成枝蔓狀的結(jié)晶體，阻遏從各個(gè)方向來的水的通過。而添加劑改善了膠漿的粘合力、保水性、柔韌性和抗?jié)B力，同時(shí)增強(qiáng)了防水層的耐磨度，干固后不會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。本產(chǎn)品與傳統(tǒng)的防水材料不同之處在于其防水功能，不僅僅依賴其表面涂層，而主要在于其滲到底材內(nèi)部形成的結(jié)晶體，該結(jié)晶體與底材形成一體。同時(shí)它具柔韌性，能夠覆蓋小裂縫，抵御輕微的震蕩變形。

結(jié)構(gòu)混凝土自防水措施 在防水工程中，主體以及附屬結(jié)構(gòu)的防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)剛性自防水，不僅可以提高混凝土抗裂防滲能力，在一定程度上還能提高整個(gè)混凝土的防水能力以及抗裂能力。 主要施工措施 采用高性能的外加劑收縮防水混凝土，并且對(duì)施工中所出現(xiàn)的粗細(xì)骨料進(jìn)行控制，提高混凝土的整體質(zhì)量的同時(shí)，也能保證混凝土自身的抗?jié)B等級(jí)符合相關(guān)的要求與標(biāo)準(zhǔn)。須嚴(yán)格按照相關(guān)的設(shè)計(jì)比例，保證整個(gè)防水結(jié)構(gòu)的厚度，經(jīng)過多次設(shè)計(jì)以及反復(fù)試驗(yàn)之后，終確定澆筑方式。采用“雙摻”技術(shù)，即摻和減水劑以及粉煤灰，能夠減少水泥的用量，將水化熱降低，盡可能減少收縮裂縫的出現(xiàn)。對(duì)混凝土的計(jì)量、攪拌以及運(yùn)輸各個(gè)環(huán)節(jié)需全程監(jiān)控。在結(jié)構(gòu)受剪力的區(qū)域內(nèi)，結(jié)構(gòu)施工縫需要采用相應(yīng)措施，避免混凝土的內(nèi)部裝置與模板發(fā)生接觸，迎水面的鋼筋保護(hù)層厚度不可大于50 mm，結(jié)構(gòu)裂縫的寬度要小于0．2 mm，在此期間不能出現(xiàn)貫通裂縫的現(xiàn)象。

地下室防水堵漏工法的應(yīng)用范圍和工藝 1.1地下防水堵漏工法能有效解決地下工程中混凝土結(jié)構(gòu)的接縫、施工縫、變形縫、蜂窩麻面及混凝土收縮裂縫等滲漏水、止水、防水效果顯著。 1.2地下防水堵漏工法施工工藝簡(jiǎn)單有效，設(shè)備體積小巧，不受施工場(chǎng)地大小限制。 1.3地下防水堵漏工法中目前所用的注漿材料、嵌縫材料，例如油溶性及水溶性聚氨酯灌漿材料，821BF遇水膨脹橡膠，888膨潤(rùn)土嵌縫膠等，都已達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，有的已達(dá)到國(guó)際水平。 1.4地下防水堵漏工法中，利用特殊的工藝、材料可對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，尤其對(duì)大面積澆搗的混凝土收縮而產(chǎn)生的細(xì)小裂縫也能進(jìn)行防水堵漏處理。