一、設(shè)備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能

1、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備型號

2、設(shè)備的主要技術(shù)參

(A)切割效率：330mm2/min

(B)機床消耗功率：13KVA ；

(C)電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm；

(D)走絲速度：<15 M/min ；

(E)粗糙度：Ra≤0.19μm；

(F)精度（按JIS標準）：

X軸的定位精度：±0.005mm ；

X軸的重復定位精度：±0.002mm ；

Y軸的定位精度：±0.005mm ；

Y軸的重復定位精度：±0.002mm ；

U、V軸的定位精度：±0.005mm ；

U、V軸的重復定位精度：±0.003mm ；

(G) 高速自動穿線AWF功能（10秒循環(huán)，0.10細線可自動穿線）

上述精度指標的校準已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準。

慢走絲線切割加工PCD刀具

1慢走絲線切割的原理

慢走絲線切割設(shè)備以銅絲作為電極絲,以純浮水為絕緣介質(zhì)。在銅絲與被加工材料之間施加60~300V的脈沖電壓，保持5~50μm間隙，間隙中充滿純凈水,銅絲以低于0.2m/s的速度作單向運動，使電極與鼓加工物之間發(fā)生火花放電,并彼此被消耗、腐蝕。在慢走絲線切割放電加工PCD材料的過程中，脈沖電路部分給工作臺加以直流脈沖高電平,給銅絲加以直流脈沖低電平,在高電平和低電平之間形成電場在加工的過程中以純淨水作為工作介質(zhì)，以純凈水為冷卻液,在水中存在大量的電子和少量的離子,電子在電場力的作用下作高速運動,電子高速運動使它不停地攛擊PCD材科,PCD材料在高速運動的電子撞擊下產(chǎn)生很大的熱能，局部溫度可達到1000C~ 0000C,從而把PCD材料局部熔掉,實現(xiàn)加工的目的。

2影響慢走 絲加工的因素

(1)放電能量的大小放電脈寬時間和主電源電壓影響放電能量的大小，放電能量增大，可以增大PCD材料的去除率，從而提高加工效率。但是同時放電能量的增大會使放電過程中的熱膨脹和局部微爆炸作用增強,從而使得刀具刃口質(zhì)量變差，這樣會增大被加工工件表面的粗糙度,降低加工表面質(zhì)量。而且由于較高的放電能量會導致電極絲損耗加快甚全可能斷絲。為保證加工過程的穩(wěn)定進行，主電源電壓需要保持恒定。一般不對主電源電壓進行調(diào)整。

(2)何服迷度和伺服基準電壓方面增大伺服速度值可以提高加工刀具的精度,但也降低加工效率。一般對伺服速度的調(diào)整不應過大，而且還要考慮防止產(chǎn)生振動。調(diào)高伺服基準電壓值會提高加工精度但降低加工速度,且對加工速度的影響更為明顯。

(3)電極絲方面在電極絲承受范圍內(nèi)提高張力可以提高加工刀具的精度。因為通過增大電極絲的張力可以有效減緩水壓和放電時產(chǎn)生的爆炸力對電極絲的滯后作用,此外還可以有效地抑制電極絲的振動。但同時加工效率會有所下降。提高電板絲速度也可以提高加工刀具的精度。因為提高電極絲速度有利于把工作液帶人工件放電間隙,加快電蝕產(chǎn)物的排出,且能加強對電極絲的冷卻。但電極絲速度過高會造成電極絲在運行時的振動,使得加工精度變差甚至會引起斷絲，

(4)PCD刀片的影響 PCD刀片中金剛石的含量越低,粒度越細的相對容易加工。

3.2. 3 慢走絲加工PCD刀具刃口狀況及應用

我國的線切刮加工精度大都為0.01~0.02mm,加工表面粗糙度一般為Ra1. 25~2.5pm,加工刀具刃口相對較差,主要用于粗加工和半精加工,在用來制作機加工刀具、地質(zhì)鉆頭、拉絲模、木工刀及成型刀具等形狀復雜的刀具加工，可以取得良好的經(jīng)濟效益。

4 金剛石砂輪加工PCD刀具

發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以來，經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界先進線切割機床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業(yè)內(nèi)，被廣泛應用于模具，醫(yī)療和超硬