生產(chǎn)線布局的原則：

1、流暢原則：各工序的有機(jī)結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。

2、短距離原則：盡量減少搬運(yùn)，流程不可以交叉，直線運(yùn)行。

3、平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。

4、固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運(yùn)，傳遞這種Non-Value Added的活動(dòng)。

5、經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則：適應(yīng)小批量生產(chǎn)的情形，盡可能利用空間，減少地面的放置原則。

6、柔韌性的原則：對(duì)未來變化具有充分的應(yīng)變力，其方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品，可優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。

7、防錯(cuò)的原則：精益生產(chǎn)線的布局要盡可能充分的考慮這項(xiàng)原則，步先從硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤，減少生產(chǎn)上的損失！

線棒流水線設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的主要目的都是為了配合人們的使用，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡量的簡(jiǎn)單化，可隨意地安裝、拆卸。而為了防止人們?cè)谏a(chǎn)工作過程中受到不必要的傷害，線棒流水線在設(shè)計(jì)的時(shí)候，將每個(gè)棱角都做了光滑處理，且線棒的表面也做了更多的防護(hù)，可以緩沖力道。

轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力得到了相應(yīng)的提高

一個(gè)人或幾個(gè)人組成一條單元生產(chǎn)線，許許多多的單元線組成公司的組裝車間，可同時(shí)對(duì)應(yīng)多個(gè)型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時(shí)由于單元線較短，產(chǎn)品換型的時(shí)間也隨之減少，因此增強(qiáng)了轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力。

消除了搬運(yùn)浪費(fèi)，生產(chǎn)過程目視化，減少了質(zhì)量隱患

消除了過程庫存，同時(shí)也就消除了作業(yè)搬運(yùn)及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不斷調(diào)換生產(chǎn)環(huán)境的問題，從而使得產(chǎn)品的整個(gè)作業(yè)過程直接簡(jiǎn)單地展示在大家面前，便于企業(yè)內(nèi)部品管人員的監(jiān)督，為有效控制企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提高了基礎(chǔ)。