我國(guó)建筑模板鋼竹木材用量巨大，建筑模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具。專(zhuān)家指出，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中，模板工程一般占混凝土結(jié)構(gòu)工程造價(jià)的20%～30%，占工程用工量的 30%～40%，占工期的50%左右。模板技術(shù)直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量、造價(jià)和效益，因此它是推動(dòng)我國(guó)建筑技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)重要內(nèi)容。
隨著我國(guó)房地產(chǎn)行業(yè)的火熱以及各項(xiàng)工程建設(shè)的連連上馬，模板行業(yè)得以快速發(fā)展。 2009年全年建筑模板使用量達(dá)5.85億平方米，同比增速為7.3%。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計(jì)，2010年在國(guó)內(nèi)投資力度不降的利好政策的支撐以及國(guó)際經(jīng)濟(jì)環(huán)境逐漸向好的環(huán)境下，我國(guó)建筑模板行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模將保持10%左右的增速；2011年~2012年我國(guó)建筑模板行業(yè)年均生產(chǎn)規(guī)模增速將在15%左右；到 2012年底，我國(guó)建筑模板行業(yè)產(chǎn)量將達(dá)2.2億平方米左右。
從上世紀(jì)80年代起就有企業(yè)在探索這種復(fù)合材料建筑模板，但由于材料技術(shù) 難題一直沒(méi)有攻克，此項(xiàng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)基本上被擱置。隨著高分子復(fù)合材料合成技術(shù)作為國(guó)家863重大科技攻關(guān)項(xiàng)目成果，經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)一批重點(diǎn)高校、研究院所的專(zhuān)業(yè)技 術(shù)人員多年的研究開(kāi)發(fā)而成熟完善，復(fù)合材料模板研制工作才得以繼續(xù)。
上世紀(jì)70年代初，我國(guó)建筑結(jié)構(gòu)以磚混結(jié)構(gòu)為主，建筑施工用模板以木模板為主。 上世紀(jì)80年代初，各種新結(jié)構(gòu)體系不斷出現(xiàn)，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)猛增。由于我國(guó)木材資源十分貧乏，在“以鋼代木”方針的推動(dòng)下，我國(guó)研制成功了組合鋼模板先進(jìn)施工技術(shù)，改革了模板施工工藝，節(jié)省了大量木材，鋼模板推廣應(yīng)用面曾達(dá)到75%%以上，鋼模板生產(chǎn)廠(chǎng)曾達(dá)到1000多家，鋼模板租賃企業(yè)曾達(dá)到1.3萬(wàn)多 家，年節(jié)約代用木材約1500萬(wàn)立方米，取得了重大經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效果。上世紀(jì)90年代以來(lái)，我國(guó)建筑結(jié)構(gòu)體系又有了很大發(fā)展，高層建筑、超高層建筑和大型公共建筑大量興建，大規(guī)模的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，城市交通和高速公路、鐵路等飛速發(fā)展，對(duì)模板、腳手架施工技術(shù)提出了新的要求。我國(guó)不斷引進(jìn)國(guó)外的模架體系，同時(shí)也研制開(kāi)發(fā)了多種新型模板和腳手架。當(dāng)前，我國(guó)以組合式鋼模板為主的格局已經(jīng)打破，已逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槎喾N模板并存的格局，組合式鋼模板的應(yīng)用量正在下降，新型模板的發(fā)展速度很快。
密度是某一物體單位體積的質(zhì)量，通常以g/cm³ 或kg/m³ 表示。木材系多孔性物質(zhì)，其外形體積由細(xì)胞壁物質(zhì)及孔隙（細(xì)胞腔、胞間隙、紋孔等）構(gòu)成，因而密度有木材密度和木材細(xì)胞物質(zhì)密度之分。前者為木材單位體積（包括孔隙）的質(zhì)量；后者為細(xì)胞壁物質(zhì)（不包括孔隙）單位體積的質(zhì)量。
木材密度：是木材性質(zhì)的一項(xiàng)重要指標(biāo)，根據(jù)它估計(jì)木材的實(shí)際重量，推斷木材的工藝性質(zhì)和木材的干縮、膨脹、硬度、強(qiáng)度等木材物理力學(xué)性質(zhì)。木材密度，以基本密度和氣干密度兩種為常見(jiàn)。
板材的接長(zhǎng)與表面處理
竹材膠合板主要用作車(chē)廂底板，故要求板材長(zhǎng)度與車(chē)廂長(zhǎng)度相一致，而壓制的板材較短故需進(jìn)行接長(zhǎng)。
板材的接長(zhǎng)與表面處理包括端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接，熱壓接長(zhǎng)、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網(wǎng)，再次熱壓使板面膠層固化和壓出網(wǎng)痕等工序。