鉬在鋼鐵領(lǐng)域的消費(fèi)量，主要用于生產(chǎn)合金鋼（約占鉬在鋼鐵消耗總量中的43%）、不銹鋼（約23%）、工具鋼和高速鋼（約8%）、鑄鐵和軋輥（約6%）。鉬大部分是以工業(yè)氧化鉬壓塊后直接用于煉鋼或鑄鐵，少部分則先熔煉成鉬鐵，然后再用于煉鋼。鉬作為鋼的合金元素具有以下優(yōu)點(diǎn)：提高鋼的強(qiáng)度和韌性；提高鋼在酸堿溶液和液態(tài)金屬中的抗腐蝕性；提高鋼的耐磨性；改善鋼的淬透性、焊接性和耐熱性。例如，含鉬量為4%-5%的不銹鋼往往用于諸如海洋設(shè)備、化工設(shè)備等侵蝕、腐蝕比較嚴(yán)重的地方。

在鹵代聚脂中加入3%-4％的三氧化鉬，可使臨界氧指數(shù)提高3％-4％，燃燒時碳的生成量增加4％左右，使煙霧量減少3%。

緩蝕劑：鉬酸鹽毒性非常低，對添加在緩蝕劑中的有機(jī)添加劑的腐蝕性很弱，常用在空調(diào)冷卻水和加熱系統(tǒng)的構(gòu)造中，防止低碳鋼被腐蝕。

目前，鉬廢料再回收利用的方法也很多，但一般都以火法為主，濕法為輔，常見的方法有如下幾種：

升華法：這是一種基于金屬鉬在一定溫度下能氧化成三氧化鉬并升華而捕集回收的方法，回收率可達(dá)98％。該方法主要用于廢鉬粉、鉬條、鉬片、鉬絲、鉬錸合金、高速鋼磨細(xì)廢料的回收利用。

鋅熔法：該方法主要通過加熱、蒸餾、焙燒回收硬質(zhì)合金和超合金廢料中的合金元素，如鈷（回收率達(dá)97％）、鉬（回收率達(dá)96.2％）、鎢（回收率達(dá)98.4％）。

氧化焙燒一酸浸出法：該方法主要用于含鉬催化劑的回收利用，鈷和鉬回收率分別為97％和95％。

碳酸鈉焙燒一浸出法：該方法也主要用于含鉬廢催化劑回收，但主要回收鈷和鎳，它們的浸出率都在90％以上。

我國鉬回收利用起步較晚，回收率也比較低。發(fā)達(dá)國家鉬選礦回收率高達(dá)90%以上，鉬礦的精礦品味大于52%，而我國鉬選礦回收率為80%-87%，鉬精礦品味為45%-52%。此外，我國鉬回收利用面也比較窄，主要是將含鉬廢催化劑和含鉬廢渣及金屬制品生產(chǎn)中的下腳料經(jīng)過化學(xué)處理制取鉬酸鈉或鉬酸銨。