電場強(qiáng)度（電勢梯度Electric field intensity）是指每厘米的電位降(電位差或電位梯度）.電場強(qiáng)度對電泳速度起著正比作用，電場強(qiáng)度越高，帶電顆粒移動速度越快。根據(jù)實(shí)驗(yàn)的需要，電泳可分為兩種：一種是高壓電泳，所用電壓在500～1000V或更高.由于電壓高，電泳時間短（有的樣品需數(shù)分鐘），適用于低分子化合物的分離，如氨基酸，無機(jī)離子，包括部分聚焦電泳分離及序列電泳的分離等。因電壓高，產(chǎn)熱量大，必須裝有冷卻裝置，否則熱量可引起蛋白質(zhì)等物質(zhì)的變性而不能分離，還因發(fā)熱引起緩沖液中水分蒸發(fā)過多，使支持物（濾紙，薄膜或凝膠等）上離子強(qiáng)度增加，以及引起虹吸現(xiàn)象（電泳槽內(nèi)液被吸到支持物上）等，都會影響物質(zhì)的分離.另一種為常壓電泳，產(chǎn)熱量小，室溫在10～25℃分離蛋白質(zhì)標(biāo)本是不被破壞的，無需冷卻裝置，一般分離時間長。

區(qū)帶電泳 是在一定的支持物上，于均一的載體電解質(zhì)中，將樣品加在中部位置，在電場作用下，樣品中帶正或負(fù)電荷的離子分別向負(fù)或正極以不同速度移動，分離成一個個彼此隔開的區(qū)帶。區(qū)帶電泳按支持物的物理性狀不同，又可分為紙和其他纖維膜電泳、粉末電泳、凝膠電泳與絲線電泳。

根據(jù)電泳涂裝的質(zhì)量要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中為重要的一道工序，不僅是因?yàn)樵摴ば虻奶幚沓杀臼钦麄€表面處理工藝中的工序，對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據(jù)有關(guān)用戶計(jì)算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到了保證，后面幾道工序的處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件： 導(dǎo)電良好，平整度高的表面。 有一個均勻，細(xì)致，膜厚1~3μm,導(dǎo)電仍良好的保護(hù)膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預(yù)涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。 預(yù)涂件表面潔凈度，。不污染電泳槽液。 涂件表面仍濕潤，以利于電沉積。