電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件：

導(dǎo)電良好，平整度高的表面。

有一個(gè)均勻，細(xì)致，膜厚1~3μm,導(dǎo)電仍良好的保護(hù)膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預(yù)涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。

預(yù)涂件表面潔凈度，。不污染電泳槽液。

涂件表面仍濕潤(rùn)，以利于電沉積。

超聲波清洗處理主要是利用化學(xué)試劑的作用和超聲波自身所具有的對(duì)被處理件的“空化”化用的協(xié)同作用來完成的。它具有云污能力強(qiáng)，可集除油除銹為一體，占地少，操作簡(jiǎn)單，等優(yōu)點(diǎn)。但該處理方法具有很強(qiáng)的針對(duì)笥和選擇性，如應(yīng)用于微銹或無銹，油污雖較嚴(yán)重但材質(zhì)為A3的冷軋件，可望取得較好的綜合效益。但如應(yīng)用于銹鉵嚴(yán)重，氧化皮較厚的A3熱軋件，則難取得令人滿意的效果，不僅處理量小，而且成本高，原因在于1。其處理液中的化學(xué)試劑是磷酸，不僅價(jià)格昂貴，而且本身的除銹能力極為有限，雖然超聲波的“空化”作用加強(qiáng)了除銹能力，但當(dāng)處理液中Fe3+離子含量達(dá)到或超過某一濃度時(shí)，其除銹能力即迅速下降。所處理的是A3熱軋件，銹鉵嚴(yán)重，工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中Fe3+離子含量的快速飽和，其結(jié)果，不僅降低超聲波的處理和質(zhì)量，而且將促使處理量的快速下降，終將導(dǎo)致處理成本居高不下，而且這個(gè)成本尚不包括超聲波設(shè)備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費(fèi)用。

電泳基本原理：生物大分子如蛋白質(zhì)，核酸，多糖等大多都有陽(yáng)離子和陰離子基團(tuán)，稱為兩性離子。常以顆粒分散在溶液中，它們的靜電荷取決于介質(zhì)的H+濃度或與其他大分子的相互作用。在電場(chǎng)中，帶電顆粒向陰極或陽(yáng)極遷移，遷移的方向取決于它們帶電的符號(hào)，這種遷移現(xiàn)象即所謂電泳。

電泳介質(zhì)的pH值

溶液的pH值決定帶電物質(zhì)的解離程度，也決定物質(zhì)所帶凈電荷的多少.對(duì)蛋白質(zhì)，氨基酸等類似兩性電解質(zhì)，pH值離等電點(diǎn)越遠(yuǎn)，粒子所帶電荷越多，泳動(dòng)速度越快，反之越慢。因此，當(dāng)分離某一種混合物時(shí)，應(yīng)選擇一種能擴(kuò)大各種蛋白質(zhì)所帶電荷量差別的pH值，以利于各種蛋白質(zhì)的有效分離.為了保證電泳過程中溶液的pH值恒定，必須采用緩沖溶液。