電泳所需的儀器有：電泳槽和電源。 1．電泳槽 電泳槽是電泳系統(tǒng)的核心部分，根據(jù)電泳的原理，電泳支持物都是放在兩個(gè)緩沖液之間，電場(chǎng)通過(guò)電泳支持物連接兩個(gè)緩沖液，不同電泳采用不同的電泳槽.常用的電泳槽有： （1）圓盤(pán)電泳槽：有上，下兩個(gè)電泳槽和帶有鉑金電極的蓋。上槽中具有若干孔，孔不用時(shí)，用硅橡皮塞塞住.要用的孔配以可插電泳管（玻璃管）的硅橡皮塞。電泳管的內(nèi)徑早期為5～7mm，為保證冷卻和微量化，現(xiàn)在則越來(lái)越細(xì). （2）垂直板電泳槽：垂直板電泳槽的基本原理和結(jié)構(gòu)與圓盤(pán)電泳槽基本相同。差別只在于制膠和電泳不在電泳管中，而是在塊垂直放置的平行玻璃板中間. （3）水平電泳槽：水平電泳槽的形狀各異，但結(jié)構(gòu)大致相同。一般包括電泳槽基座，冷卻板和電極. 電源 要使荷電的生物大分子在電場(chǎng)中泳動(dòng)，必須加電場(chǎng)，且電泳的分辨率和電泳速度與電泳時(shí)的電參數(shù)密切相關(guān)。不同的電泳技術(shù)需要不同的電壓，電流和功率范圍，所以選擇電源主要根據(jù)電泳技術(shù)的需要.如聚丙烯酰胺凝膠電泳和SDS電泳需要200～600V電壓。

等速電泳 是在樣品中加有離子（其遷移率比所有被分離離子的大）和終末離子（其遷移率比所有被分離離子的?。?，樣品加在離子和終末離子之間，在外電場(chǎng)作用下，各離子進(jìn)行移動(dòng)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間電泳后，達(dá)到完全分離。被分離的各離子的區(qū)帶按遷移率大小依序排列在離子與終末離子的區(qū)帶之間。由于沒(méi)有加入適當(dāng)?shù)闹С蛛娊赓|(zhì)來(lái)載帶電流，所得到的區(qū)帶是相互連接的（圖d），且因“自身校正”效應(yīng)，界面是清晰的，這是與區(qū)帶電泳不同之處。

超聲波清洗處理主要是利用化學(xué)試劑的作用和超聲波自身所具有的對(duì)被處理件的“空化”化用的協(xié)同作用來(lái)完成的。它具有云污能力強(qiáng)，可集除油除銹為一體，占地少，操作簡(jiǎn)單，等優(yōu)點(diǎn)。但該處理方法具有很強(qiáng)的針對(duì)笥和選擇性，如應(yīng)用于微銹或無(wú)銹，油污雖較嚴(yán)重但材質(zhì)為A3的冷軋件，可望取得較好的綜合效益。但如應(yīng)用于銹鉵嚴(yán)重，氧化皮較厚的A3熱軋件，則難取得令人滿(mǎn)意的效果，不僅處理量小，而且成本高，原因在于1。其處理液中的化學(xué)試劑是磷酸，不僅價(jià)格昂貴，而且本身的除銹能力極為有限，雖然超聲波的“空化”作用加強(qiáng)了除銹能力，但當(dāng)處理液中Fe3+離子含量達(dá)到或超過(guò)某一濃度時(shí)，其除銹能力即迅速下降。所處理的是A3熱軋件，銹鉵嚴(yán)重，工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中Fe3+離子含量的快速飽和，其結(jié)果，不僅降低超聲波的處理和質(zhì)量，而且將促使處理量的快速下降，終將導(dǎo)致處理成本居高不下，而且這個(gè)成本尚不包括超聲波設(shè)備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費(fèi)用。

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件： 導(dǎo)電良好，平整度高的表面。 有一個(gè)均勻，細(xì)致，膜厚1~3μm,導(dǎo)電仍良好的保護(hù)膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預(yù)涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。 預(yù)涂件表面潔凈度，。不污染電泳槽液。 涂件表面仍濕潤(rùn)，以利于電沉積。