PC在有水分存在下(大于0.03%)，在高于150℃下極易降解，因此共混造粒及加工成型制品前均需徹底干燥，同時ABS以及其它物料也均需干燥，以免帶入水分。

根據(jù)所要求的性能（特別是維卡軟化點）可以基本上確定大致的PC和ABS的共混比例。PC的維卡軟化點在150℃左右，ABS的維卡軟化點在90℃左右，根據(jù)加和原則，則可以計算出PC/ABS合金中PC和ABS大致的比例。如所要求的維卡軟化點為122℃，通過計算，則m(PC)：m(ABS)≈60：40～70：30。

聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有ul94v-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，并可通過本體聚合的方法生產(chǎn)大型的器件。隨著聚碳酸酯生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。

聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進(jìn)行特殊處理。

國內(nèi)還有一些企業(yè)與國外合作或采用國產(chǎn)化技術(shù)建設(shè)規(guī)?；痯c生產(chǎn)裝置，因此未來幾年國pc生產(chǎn)將步入新階段，2006年國內(nèi)生產(chǎn)能力將增至25萬噸/a左右，2010將達(dá)到50-60萬噸/a。針對國pc潛力巨大市場，國外的pc公司不僅在國合作建設(shè)生產(chǎn)裝置，還在中國臺灣、韓國、新加坡、泰國等國家和地區(qū)建設(shè)規(guī)?；b置，相對多裝置投資是針對國市場的。pc生產(chǎn)工藝進(jìn)展主要發(fā)展趨勢是開發(fā)非光氣合成工藝以替代目前主要合成工藝界面縮聚光氣法，ge塑料和拜耳公司都開發(fā)各自的非光氣法生產(chǎn)技術(shù)并推向工業(yè)化生產(chǎn)，此外旭/奇美、三菱化學(xué)/三菱瓦斯、帝人公司、LG化學(xué)公司均開發(fā)出非光氣工藝技術(shù)，正在建設(shè)或計劃建設(shè)非光氣法pc裝置，非光氣法路線將成為未來pc的主要生產(chǎn)路線。

pc/pbt(聚對苯二甲酸丁二醇酯)合金，將pbt與pc共混制得合金材料可以提高pc流動性、改善了加工性能和耐化學(xué)藥品性。日本科研人員用pc和pbt在酯交換催化劑存在下，制得pc/pbt共混物，綜合性能良好，而且具有較好透明性；用與pc折光率相近的玻璃纖維增強(qiáng)pc/pbt，不但體系綜合性能優(yōu)良，而且具有很好的透明性，可以做玻璃代替材料。目前國外pc/pbt合金產(chǎn)品主要用于汽車保險杠、包裝薄膜材料、汽車底座和座位等。國內(nèi)研究剛剛起步。