如果要求阻燃，且要達(dá)到UL94 V-0級，則需要加入較多的阻燃劑。由于PC/ABS合在造粒和加工時(shí)溫度均較高（在230℃以上），所以所采用的阻燃劑首先要滿足加工溫度要求，即在加工溫度下不分解、不揮發(fā)、不變色、不變質(zhì)、不同其它組分發(fā)生有害反應(yīng)。通常在PC/ABS合金中所使用的阻燃劑為含溴阻燃劑以及與銻類并用。同時(shí)為抑制PC和ABS在加工過程中的氧化分解，還要考慮加入抗氧劑。

主要有PC/PE合金和PC/PP合金兩類。可提高PC的沖擊性能，改善加工流動(dòng)性，降低制品的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)還可以提高PC的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，并降低PC的成本。

其他合金：

1、PC/PMMA合金，二者均為透明塑料，合金為多層結(jié)構(gòu)，由于折射率不同，產(chǎn)生光干涉使合金不透明，但具有珠光色彩?？勺鳛橹楣忸伭稀?

2、PC/SMAH合金，具有良好的加工特性、低溫韌性和較高的熱變形溫度，尤其具有較低的雙折射，在某些領(lǐng)域可以取代PC。

3、PC/POM合金，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐溶劑性和顯著的耐應(yīng)力開裂性，耐熱性能較高，熱變形溫度可達(dá)145℃。

國內(nèi)還有一些企業(yè)與國外合作或采用國產(chǎn)化技術(shù)建設(shè)規(guī)?；痯c生產(chǎn)裝置，因此未來幾年國pc生產(chǎn)將步入新階段，2006年國內(nèi)生產(chǎn)能力將增至25萬噸/a左右，2010將達(dá)到50-60萬噸/a。針對國pc潛力巨大市場，國外的pc公司不僅在國合作建設(shè)生產(chǎn)裝置，還在中國臺灣、韓國、新加坡、泰國等國家和地區(qū)建設(shè)規(guī)模化裝置，相對多裝置投資是針對國市場的。pc生產(chǎn)工藝進(jìn)展主要發(fā)展趨勢是開發(fā)非光氣合成工藝以替代目前主要合成工藝界面縮聚光氣法，ge塑料和拜耳公司都開發(fā)各自的非光氣法生產(chǎn)技術(shù)并推向工業(yè)化生產(chǎn)，此外旭/奇美、三菱化學(xué)/三菱瓦斯、帝人公司、LG化學(xué)公司均開發(fā)出非光氣工藝技術(shù)，正在建設(shè)或計(jì)劃建設(shè)非光氣法pc裝置，非光氣法路線將成為未來pc的主要生產(chǎn)路線。