PC在有水分存在下(大于0.03%)，在高于150℃下極易降解，因此共混造粒及加工成型制品前均需徹底干燥，同時ABS以及其它物料也均需干燥，以免帶入水分。

根據(jù)所要求的性能（特別是維卡軟化點）可以基本上確定大致的PC和ABS的共混比例。PC的維卡軟化點在150℃左右，ABS的維卡軟化點在90℃左右，根據(jù)加和原則，則可以計算出PC/ABS合金中PC和ABS大致的比例。如所要求的維卡軟化點為122℃，通過計算，則m(PC)：m(ABS)≈60：40～70：30。

如果要求阻燃，且要達到UL94 V-0級，則需要加入較多的阻燃劑。由于PC/ABS合在造粒和加工時溫度均較高（在230℃以上），所以所采用的阻燃劑首先要滿足加工溫度要求，即在加工溫度下不分解、不揮發(fā)、不變色、不變質、不同其它組分發(fā)生有害反應。通常在PC/ABS合金中所使用的阻燃劑為含溴阻燃劑以及與銻類并用。同時為抑制PC和ABS在加工過程中的氧化分解，還要考慮加入抗氧劑。

PS的熔體粘度小，加工性能好，將少量PS與PC共混可明顯改善PC的加工流動性，從而提高PC的成型性，也可減小PC的雙折射率;PS還可以起到剛性有機填料的作用，提高PC的硬度;也可以降低成本。

pc片材特別適宜于制作眼鏡鏡片，在pc分子鏈中引入硅氧基團，可以提高其硬度及耐擦傷性。pc作為高折射率塑料，用于制作耐高溫光學纖維的芯材，若在pc分子鏈中的c-h鏈為c-f鏈所取代，則可以對可見光的吸收減少，能有效降低傳遞途中的信號損失。另外pc良好透光性，在透明窗材、高層建筑幕墻、機場和體育場館透明建筑材料等方面應用非常普遍和具有潛力，今后重點是提高表面硬度和抗靜電性。pc片抗沖擊。眼鏡片的薄厚：普通樹脂片很厚，玻璃片較厚，中折樹脂片較薄，pc片和高折樹脂片更薄，高折玻璃片薄。