如何延長塑料水箱的使用壽命

首先、平時(shí)在使用塑料水箱的時(shí)候，要避免用堅(jiān)硬的物體去碰撞水箱，因?yàn)槿绻芰纤涑霈F(xiàn)了裂痕，不但影響了美觀還會影響儲存水的量，因?yàn)樗畷λ芰纤湓斐删植康膲毫υ龃?，對水箱的使用壽命會造成很大的影響。而且要避免陽光直接照射，因?yàn)樗芰纤淅锏木垡蚁┰谟龅剿芰纤涞臅r(shí)候水發(fā)生變質(zhì)，影響塑料水箱的硬度，軟下來的塑料水箱不但承受水的能力減弱，使用壽命也會大大受到影響。

同時(shí)塑料水箱要嚴(yán)禁火源靠近，因?yàn)樗芰纤涫且兹计?，在接近火源的時(shí)候會受熱燃燒，塑料水箱的著火點(diǎn)只有341℃，只要溫度達(dá)到了這個(gè)點(diǎn)就會燃燒，因此我們要對塑料水箱周圍的環(huán)境進(jìn)行的排查，將隱患完全的消除，才能保證生產(chǎn)的進(jìn)行。

在塑料水箱制作工藝中成本成為一項(xiàng)重要的考慮因素，因此，滾塑工藝就比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時(shí)，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。滾塑工藝在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點(diǎn)小小的變化就可以制作成另一個(gè)模型。

由于制作過程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。

用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也有所下降，由于輕型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑料，往往需要耗費(fèi)更多的原材料。對于滾塑工藝來說，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產(chǎn)量發(fā)展走向。

通常影響塑料水箱價(jià)格的因素是這些：

，塑料水箱生產(chǎn)廠家地區(qū)之間的經(jīng)濟(jì)關(guān)系。雖然我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展在近幾年中得到快速的發(fā)展，我國很多地區(qū)整體的發(fā)展情況比較理想，在這樣的地區(qū)生產(chǎn)出來的水箱產(chǎn)品因?yàn)檎w的消費(fèi)水平高，所以產(chǎn)品在市場銷售價(jià)格自然高這是跟當(dāng)?shù)氐南M(fèi)水平平衡。相反的，對于一些經(jīng)濟(jì)本身不發(fā)達(dá)，即使經(jīng)過了快速經(jīng)濟(jì)發(fā)展也無法獲得更好發(fā)展的地區(qū)而言，若是水箱在這樣的地區(qū)中生產(chǎn)。毋庸置疑水箱的價(jià)格是無法提高上去的，因?yàn)檎麄€(gè)地區(qū)的整體消費(fèi)水平都普遍較低，塑料水箱若是產(chǎn)品價(jià)格過于高，消費(fèi)者沒有能力購買，這樣對于廠家發(fā)展而言是不利的。具體點(diǎn)來說就是，兩地之間的經(jīng)濟(jì)發(fā)展差距會直接性的影響水箱的市場銷售價(jià)格。

第二，生產(chǎn)塑料水箱的整體工藝。相信很多人都了解工藝的重要性，不是對某種產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中，故意存在問題或是工藝不夠先進(jìn)那么在整個(gè)生產(chǎn)過程中會存在各種各樣的問題。其中有名氣的則是產(chǎn)品的價(jià)格得不到性的保證。所以來說，塑料水箱工藝的優(yōu)質(zhì)性會影響水箱在市場中的銷售價(jià)格。

塑料水箱的加工工藝技術(shù)的發(fā)展

塑料水箱加工是隨著合成樹脂的發(fā)展而發(fā)展起來的，它和塑料機(jī)械的發(fā)展互相促進(jìn)。不少塑料加工技術(shù)，系借鑒于橡膠、金屬和陶瓷加工。塑料加工歷史可追溯到19世紀(jì)90年代，賽璐珞誕生之后，因其易燃，只能用模壓法制成塊狀物，再經(jīng)機(jī)械加工成片材，片材可用熱成型法加工。這是早的塑料加工。澆鑄成型是隨著酚醛樹脂問世而研究成功的；注射成型始于20世紀(jì)20年代，用于加工醋酸纖維素和聚苯乙烯；30年代中期，軟聚氯乙烯擠出成型研制成功，塑料專用的單螺桿擠出機(jī)相應(yīng)問世塑料加工；1938年雙螺桿擠出機(jī)也投入。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技術(shù)用于聚乙烯中空制品。1952年往復(fù)螺桿式注射機(jī)問世，使注射成型技術(shù)進(jìn)入到一個(gè)新的階段。60～70年代，新發(fā)展起來的塑料加工技術(shù)有：各種增強(qiáng)塑料新成型方法，如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應(yīng)注射成型、結(jié)構(gòu)泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共注塑等。進(jìn)入80年代，塑料加工向著、高速、高精度、節(jié)能、大型化或超小、超薄等方向發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)入這一領(lǐng)域，把整個(gè)塑料加工技術(shù)提高到一個(gè)新水平。