咱們也許常會(huì)聽到要對螺絲、螺母、螺栓等螺絲進(jìn)行熱鍍鋅,熱鍍鋅歸于一種對金屬表層進(jìn)行處理的技術(shù)技術(shù),主要是進(jìn)步金屬外表的防腐蝕性的,因而為了進(jìn)步螺絲的使用性能,許多廠商會(huì)對其進(jìn)行熱鍍鋅技術(shù)。

1、牢靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金聯(lián)系,成為鋼外表的一部份,因而鍍層的耐久性較為牢靠;

2、全部性維護(hù)：鍍件的每一部分都能鍍上鋅,即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能遭到全部維護(hù);

3、處理費(fèi)用低：熱浸鍍鋅防銹的費(fèi)用要比別的漆料涂層的費(fèi)用低;

4、省時(shí)省力：鍍鋅過程要比別的的涂層施工法更方便,而且可防止裝置后在工地上涂刷所需的時(shí)刻;

5、耐久經(jīng)用：在市郊環(huán)境下,規(guī)范的熱鍍鋅防銹厚度可堅(jiān)持50年以上而不用修補(bǔ);在市區(qū)或近海區(qū)域,規(guī)范的熱鍍鋅防銹層則可堅(jiān)持20年而不用修補(bǔ);

6、鍍層的耐性強(qiáng):鍍鋅層形成一種格外的冶金構(gòu)造,這種構(gòu)造能承受在運(yùn)送及使用時(shí)遭到機(jī)械損害。

磷化螺絲抗腐蝕功能差發(fā)生的原因及掃除對策

⑴、溶液成分配比欠安:改善磷化液配方,選用PL-VM磷化液。

⑵、酸比不正確:游離酸性太高,可加碳酸錳等調(diào)理:總酸太低,可加主劑調(diào)理,總酸控制在85點(diǎn)以上。

⑶、溶液首要成分低:補(bǔ)加主液。

⑷、溶液首要成分不正確:溶液沉清后,槽溫控制在95℃左右。

⑸、磷化時(shí)刻太短:磷化時(shí)刻控制在10~15min。

⑹、溶液中Fe2+含量高:加雙氧水等氧化劑調(diào)整Fe2+含量,或替換槽液。

⑺、溶液里有氧化物:替換槽液,或加強(qiáng)工件前處理酸洗后的清潔。

⑻、前處理不潔凈:選用噴砂或螺絲堅(jiān)持磷化前有較好的外表情況。

⑼、裝載量過多:選用掛裝或削減裝載量,使螺絲堅(jiān)持必定空地,讓其能充沛反響。

磷化處理即是將金屬浸在有磷酸、磷酸鹽和其他成分構(gòu)成的磷化液中,通過化學(xué)效果而在金屬外表生成一種不溶性的磷酸鹽層,近幾年,螺絲行業(yè)發(fā)展迅速,越來越注重螺絲外表處理技術(shù),下面咱們來介紹螺絲的磷化處理。

首要的問題是磷化膜耐蝕性按GB11376-1989進(jìn)行中性鹽霧實(shí)驗(yàn),90min不發(fā)生銹蝕。轎車螺絲其耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)不合格率達(dá)45%,磷化膜外觀、色澤不一致,結(jié)晶粗大,掛灰多。

以ML35(32、40)等為主的螺栓,螺柱、螺釘、螺母及異型非標(biāo)件因資料淬透性的疑問,該類零件在熱處理進(jìn)程中應(yīng)選用冷卻速度較快的淬火介質(zhì),從而滿意零件淬火的硬度、金相及機(jī)械性能等各方面的要求。

1.商品尺度為M4-Ml6,您可挑選3-5%KR6480聚合物水溶性淬火劑,如果您選用35#,35A、35S可放寬至M18--M20。

2、商品尺度為M10~M24,您可挑選8~10%KR7280水溶性淬火劑。

3、商品尺度大于M24,可挑選lO~15%KR7280水溶性淬火劑。

4,商品以45#為主,您能夠根據(jù)您商品的尺度巨細(xì)挑選KR6480或KR7280。