選對(duì)型: 由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列。 由于注塑機(jī)有非常多的種類，因此一開(kāi)始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)，或是哪一個(gè)系列來(lái)生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來(lái)生產(chǎn)。

放得下 ：由模具尺寸判定機(jī)臺(tái)的"大柱內(nèi)距"、"模厚"、"模具小尺寸"及"模盤(pán)尺寸"是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距； 模具的寬度及高度在模盤(pán)尺寸范圍內(nèi)； 模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間； 模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的小模具尺寸，太小也不行。

鎖得住 ：由產(chǎn)品及塑料決定"鎖模力"噸數(shù)。 當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的"鎖模力"使模具不至于被撐開(kāi)。鎖模力需求的計(jì)算如下： 由成品外觀尺寸求出成品在開(kāi)關(guān)模方向的投影面積； 撐模力量＝成品在開(kāi)關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。 至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列步驟，以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

溫度升高會(huì)讓油的粘度發(fā)生下降。如果出現(xiàn)這樣一種情況，那么它會(huì)讓注塑機(jī)所有系統(tǒng)功能都會(huì)發(fā)生下降。因?yàn)檎扯认陆担敲礉?rùn)滑部位的零部件磨損度也會(huì)大大增加，讓磨損出現(xiàn)加劇的問(wèn)題。溫度過(guò)高讓橡膠結(jié)構(gòu)的部位件受損。因?yàn)槿绻麥囟忍叩脑?，那么橡膠的老化速度回加快，這樣它的密封性能降低，使用壽命也會(huì)降低，泄露事故發(fā)生。溫度過(guò)高，也可能是因?yàn)楣艿腊l(fā)生了堵塞造成的，比如說(shuō)會(huì)有過(guò)濾網(wǎng)的堵塞以及冷卻塔的堵塞等等。