TPM管理咨詢項目介紹：

TPM管理咨詢，即“全員生產(chǎn)維修”，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到穩(wěn)定。TPM設(shè)備管理的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失：準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

TPM管理咨詢基本信息：

項目名稱：TPM設(shè)備管理咨詢；

輔導時間：6個月及一年以上現(xiàn)場輔導；

輔導方式：診斷+輔導+培訓+評價+持續(xù)提升；

適合企業(yè)：所有制造型企業(yè)

服務(wù)重點：建立全系統(tǒng)的檢維修系統(tǒng)，實現(xiàn)以生產(chǎn)為中心的預(yù)防性維修方式，降低維修費用；提升工廠OEE水平，改善瓶頸工序與瓶頸設(shè)備，提高設(shè)備的稼動率；進一步完善設(shè)備基礎(chǔ)管理，建立設(shè)備全目視化管理系統(tǒng)。

TPM管理咨詢執(zhí)行手段：

設(shè)備3S管理；自主保全管理；專業(yè)保全管理；個別改善管理；TPM系統(tǒng)輔導

TPM管理咨詢的目標是停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“好的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。

事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。

速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

TPM管理咨詢服務(wù)收益：大幅度降低設(shè)備故障率；大幅度提升設(shè)備效率OEE；大幅度減少設(shè)備損耗成本；大幅度減少事故與災(zāi)害。

提升企業(yè)形象，間接帶來訂單和好評；培養(yǎng)全員管理與保養(yǎng)節(jié)約的革新意識，讓員工掌握設(shè)備管理的基本知識；讓員工擁有自主管理設(shè)備的自信；提升企業(yè)生產(chǎn)方面抵御風險的能力，提升管理效力；讓員工擁有歸屬感，實現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)員工的雙贏效果。

相關(guān)培訓課程推薦：TPM設(shè)備管理培訓

課程特色：學會計算設(shè)備總效率、如何提高總效率；培養(yǎng)學員的思維習慣、學會制定糾正措施；培養(yǎng)學員的思維習慣、學會制定糾正措施；使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報，使學員能參與評審標準制定。

培訓對象：設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級管理人員；車間主任及各級管理人員；現(xiàn)場改善項目負責人

培訓時間：2天（12小時），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學效果，本課程每班人數(shù)不得超過60人以上；

培訓方式：咨詢式培訓；五天快速改善周式培訓；三天工作坊式培訓

內(nèi)容關(guān)鍵詞：tpm咨詢,tpm管理咨詢,tpm設(shè)備管理,tpm設(shè)備管理咨詢,tpm設(shè)備管理系統(tǒng),全員設(shè)備管理tpm,tpm管理看板。益至咨詢專注為制造企業(yè)提供精益TPM管理咨詢，tpm設(shè)備管理，設(shè)備管理咨詢服務(wù)。