簡便自動(dòng)化咨詢項(xiàng)目介紹：

隨著人力成本的越來越高，許多工廠企業(yè)就面臨著這樣的自動(dòng)化轉(zhuǎn)型困惑：激烈的市場競爭中，怎么實(shí)現(xiàn)低成本、高品質(zhì)取勝？用工成本逐年上升，員工流失率高，怎么進(jìn)行少人化生產(chǎn)？生產(chǎn)模式趨向多品種，小批量，怎樣改造成柔性生產(chǎn)線？自動(dòng)化高投資、高風(fēng)險(xiǎn)，如何實(shí)現(xiàn)低成本自動(dòng)化？

益至咨詢認(rèn)為在面對(duì)變化越來越快的變種、變量的市場需求環(huán)境下，先“省力”，再“省人”無疑是“自動(dòng)化”的基礎(chǔ)，在設(shè)備“自動(dòng)化”改造的過程中，設(shè)備的選取尤其要采用設(shè)計(jì)周期短、轉(zhuǎn)換靈活、投資少、功能單一、維護(hù)成本低等特點(diǎn)來考量，才是中國企業(yè)未來經(jīng)營的正確方向。

簡便自動(dòng)化咨詢基本信息：

項(xiàng)目名稱：簡便自動(dòng)化管理咨詢；

輔導(dǎo)時(shí)間：6個(gè)月及一年以上現(xiàn)場輔導(dǎo)；

輔導(dǎo)方式：診斷+輔導(dǎo)+培訓(xùn)+評(píng)價(jià)+持續(xù)提升；

適合企業(yè)：有一定的自動(dòng)化實(shí)施基礎(chǔ)的單位，特別適合電子電器行業(yè)開展；

服務(wù)重點(diǎn)：簡便自動(dòng)化LCIA的低成本、益的自動(dòng)化改造理念導(dǎo)入；指導(dǎo)工廠企業(yè)落地改造簡便自動(dòng)化生產(chǎn)樣板線；指導(dǎo)工廠企業(yè)落實(shí)自動(dòng)化與信息化的同步升級(jí)改造；

簡便自動(dòng)化咨詢執(zhí)行手段：

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式導(dǎo)入；自働化規(guī)劃設(shè)計(jì)導(dǎo)入；LCIA（簡便自動(dòng)化）導(dǎo)入——加工作業(yè)簡便自動(dòng)化、組裝作業(yè)簡便自動(dòng)化、搬運(yùn)作業(yè)簡便自動(dòng)化；QEP（品質(zhì)防錯(cuò)）導(dǎo)入；省力化、省人化、少人化導(dǎo)入；整體簡便自動(dòng)化導(dǎo)入：工序LCIA（點(diǎn)）；生產(chǎn)線LCIA（線）；工廠LCIA（面）

益至咨詢?cè)诟鶕?jù)客戶的不同的實(shí)際情況，首先會(huì)通過調(diào)研，掌握客戶生產(chǎn)線體的現(xiàn)狀，然后將會(huì)以簡便自動(dòng)化為核心，通過設(shè)備、工夾具代替純手工作業(yè)等方法進(jìn)行產(chǎn)線設(shè)計(jì)。采用精益手段，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)格局。同時(shí)進(jìn)行信息化管理，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、TPM設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)調(diào)度以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，從而打造低成本、高品質(zhì)、率的簡便智能化Cell生產(chǎn)線。

工廠企業(yè)選擇對(duì)生產(chǎn)線體進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)線改造，能夠幫助工廠企業(yè)實(shí)現(xiàn)省力、省時(shí)、省人的精益自動(dòng)化生產(chǎn)規(guī)劃。通過采用簡便智能化Cell生產(chǎn)線，工廠企業(yè)能夠在低投入的情況下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，同時(shí)還能夠通過人員和產(chǎn)品的柔性化安排達(dá)到率、高品質(zhì)生產(chǎn)。

1、簡便精益化生產(chǎn)改善

導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)流程以整流化、準(zhǔn)時(shí)化、自働化為改善核心進(jìn)行流程優(yōu)化、動(dòng)作改善、品質(zhì)改善等，終實(shí)現(xiàn)率，高品質(zhì)的一個(gè)流拉動(dòng)式生產(chǎn)模式。

2、簡便信息化管理技術(shù)

導(dǎo)入信息化管理系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)化、物聯(lián)化、可視化管理。針對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，信息化系統(tǒng)分析，通過安燈、看板進(jìn)行反饋，實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)狀。

3、簡便自動(dòng)化生產(chǎn)線改造

導(dǎo)入低成本自動(dòng)化設(shè)備，進(jìn)行工裝治具改善，通過道具化、機(jī)械化、電器化，只需少量的作業(yè)人員與設(shè)備組合作業(yè)，即可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)、設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)的柔性生產(chǎn)線布局。

采用簡便智能化CELL生產(chǎn)線的好處：

1、實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn) Cell生產(chǎn)線通過隨時(shí)隨調(diào)整cell線工作臺(tái)的開動(dòng)數(shù)量及分配不同，是一種對(duì)應(yīng)于多品種、小批量生產(chǎn)新型生產(chǎn)方式。

2、縮短生產(chǎn)周期、減少了庫存、提高了質(zhì)量 減少了開始和結(jié)束的取放產(chǎn)品的次數(shù)，并減少了操作中從大型設(shè)備中取放和工站間走動(dòng)和動(dòng)作幅度大的移動(dòng)，并且嚴(yán)格規(guī)定在制品的數(shù)量，整體的生產(chǎn)周期也自然縮短了。

3、降低設(shè)備投入成本 因?yàn)镃ell模式下作業(yè)以手工作業(yè)為主，使用小型設(shè)備，場地搬遷容易，并且盡量摒棄使用傳送帶，設(shè)備投資規(guī)模一般較小。

4、便于隨時(shí)調(diào)整改善 Cell生產(chǎn)線一般是由Cell工作臺(tái)桌組成，典型的Cell桌，尤其是產(chǎn)品重量和體積不大的輕工業(yè)產(chǎn)品，Cell桌一般是利用柔性管進(jìn)行拼接，幾乎都可以自行拼接。

相關(guān)培訓(xùn)課程推薦：簡便自動(dòng)化培訓(xùn)

課程特色：針對(duì)工廠企業(yè)如何低成本、益的開展落地自動(dòng)化改造提供清晰明確的改造思路方向，本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。

培訓(xùn)對(duì)象：制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。

培訓(xùn)時(shí)間：2天（12小時(shí)），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過60人以上；

培訓(xùn)方式：咨詢式培訓(xùn)；五天快速改善周式培訓(xùn)；三天工作坊式培訓(xùn)

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