精益微咨詢是利用精益管理的現(xiàn)場改善技術(shù)，一般由多個(gè)部門參與、多名團(tuán)隊(duì)成員組成，由項(xiàng)目顧問培訓(xùn)和全程輔導(dǎo)，并在5天內(nèi)完成對特定（或選定）的目標(biāo)、區(qū)域、車間或工序集中資源，馬上動(dòng)手，創(chuàng)建和實(shí)施快速的、可行的方案并達(dá)成改善目標(biāo)。以精益項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)方式開展工作，借助團(tuán)隊(duì)的力量在短時(shí)間內(nèi)對現(xiàn)場進(jìn)行分析和改進(jìn)，建立成功的樣板模式，再由點(diǎn)到面在企業(yè)內(nèi)部推廣應(yīng)用。

精益微咨詢的效果：

精益微咨詢改善活動(dòng)致力于為改善目標(biāo)創(chuàng)建和實(shí)施快速的、可行的方案，并且達(dá)成效益。一般來講，一次改善活動(dòng)可以達(dá)到以下效果：

1、學(xué)以致用：改善團(tuán)隊(duì)成員能夠?qū)⒏纳苹顒?dòng)中所學(xué)到的知識(shí)立即應(yīng)用于改善活動(dòng)，并轉(zhuǎn)化成技能。

2、深刻記憶：改善團(tuán)隊(duì)成員在參與改善的過程中，通過實(shí)際操作，感性認(rèn)知到精益的精髓。

3、形成體系：以工廠內(nèi)一個(gè)點(diǎn)的突破，帶動(dòng)改善的氛圍，創(chuàng)建可推廣的改善模式，因此不同企業(yè)在開展不同的精益微咨詢改善活動(dòng)的細(xì)節(jié)上會(huì)有很大的不同。

4、快速見效：通過對選定范圍實(shí)施改善活動(dòng)，在5天的改善活動(dòng)中取得快速改善成果，效果視具體改善范圍和項(xiàng)目介定。

益至咨詢在通過結(jié)合大量的成功項(xiàng)目案例，進(jìn)行思考總結(jié)后，總結(jié)出適合中小企業(yè)進(jìn)行的精益微咨詢項(xiàng)目內(nèi)容，并且將不同的改善內(nèi)容劃分成三級，采取三級階梯式的改善執(zhí)行模式。通過按照階梯式分層次的去開展不同的精益改善模塊內(nèi)容，能夠?qū)崿F(xiàn)逐步解決企業(yè)在生產(chǎn)上的問題，以達(dá)到目標(biāo)的精益改善效果。

針對現(xiàn)場改善：6S現(xiàn)場改善周、可視化管理改善周。

針對品質(zhì)改善：品質(zhì)防錯(cuò)（QEP）改善周、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善周。

針對效率改善：動(dòng)作浪費(fèi)（10手）消除改善周、流程浪費(fèi)（10勘）消除改善周。

針對交貨期改善：整流化改善周，VSM價(jià)值流圖改善周。

精益微咨詢的可實(shí)施項(xiàng)目：

A項(xiàng)改善：主要解決制造型企業(yè)在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)人員、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)場地等基礎(chǔ)性的問題進(jìn)行改善優(yōu)化， 為制造型企業(yè)打造一個(gè)良好精益改善的根基。

改善模塊包括：6S現(xiàn)場改善周、QEP改善周、VM目視管理改善周、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善周、動(dòng)作浪費(fèi)消除改善周、流 程浪費(fèi)消除改善周。

B項(xiàng)改善：主要解決制造型企業(yè)在生產(chǎn)過程中設(shè)備的使用和保養(yǎng)問題，以及針對生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)線進(jìn)行合理的改善規(guī)劃，能夠讓制造型企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)能上有明顯改變。

改善模塊包括：自働化改善周、均衡生產(chǎn)改善周、自主保全改善周、快速換模改善周。

C項(xiàng)改善：主要解決制造型企業(yè)的生產(chǎn)流程層面進(jìn)行規(guī)劃改善，通過完成改善內(nèi)容，能夠讓解決制造型企 業(yè)建立起良好的產(chǎn)品生產(chǎn)流程規(guī)劃。

改善模塊包括：VSM改善周、整流化改善周。

益至咨詢在針對制造型企業(yè)開展的不同精益微咨詢改善模塊都會(huì)安排一對一的精益改善老師進(jìn)行輔導(dǎo)，參與改善模塊輔導(dǎo)的老師都具備豐富的制造型企業(yè)相關(guān)崗位工作經(jīng)驗(yàn)。益至咨詢專業(yè)的精益改善輔導(dǎo)老師會(huì)通過幫助制造型企業(yè)建立精益改善模板團(tuán)隊(duì)，來完成各個(gè)精益微咨詢改善模塊的工作，為制造型企業(yè)打造一支強(qiáng)大的精益改善團(tuán)隊(duì)班底。

精益微咨詢的流程：

精益微咨詢的一個(gè)精益模塊改善活動(dòng)通常由相關(guān)部門的多名成員在5天內(nèi)完成。

1、培訓(xùn)。精益改善專家會(huì)教導(dǎo)精益改善團(tuán)隊(duì)掌握相關(guān)改善模塊的精益工具和方法（例如開展6S改善，需要培訓(xùn)改善周流程、6S內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)化等）；

2、調(diào)查和設(shè)計(jì)。精益改善專家會(huì)通過測量現(xiàn)狀，按照精益生產(chǎn)的理念重新設(shè)計(jì)流程和方案（輸出改善公報(bào)，明確責(zé)任人和完成時(shí)間）；

3、實(shí)施。精益改善專家和精益改善團(tuán)隊(duì)一起按照新的設(shè)計(jì)，實(shí)施改進(jìn)方案，變更流程并試運(yùn)行和驗(yàn)證（依據(jù)改善公報(bào)實(shí)施）；

4、改進(jìn)。精益改善專家和精益改善團(tuán)隊(duì)共同對設(shè)計(jì)的改善方案持續(xù)實(shí)施和改進(jìn)；

5、鞏固。精益改善專家和精益改善團(tuán)隊(duì)共同根據(jù)改進(jìn)后的精益改善方案進(jìn)行系統(tǒng)化的完善，制定出相關(guān)精益改善模塊的改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（5S定置、標(biāo)識(shí)、流程圖、工藝通知單、定員、技術(shù)圖紙、工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書、人員培訓(xùn)等）；

6、項(xiàng)目完成后，在精益改善團(tuán)隊(duì)中選出其中的改善達(dá)人，并且對其頒發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)，同時(shí)讓團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行自我總結(jié)，使精益改善的理念和方法融入到每個(gè)人的意識(shí)中。

在每個(gè)精益改善模塊結(jié)束后，我們會(huì)安排專家老師進(jìn)行3天的線上互動(dòng)，了解企業(yè)的后續(xù)動(dòng)態(tài)，解答企業(yè)在精益之道上相關(guān)的問題。

內(nèi)容關(guān)鍵詞：精益微咨詢,精益咨詢,精益生產(chǎn)咨詢,精益管理咨詢,5s咨詢,tpm咨詢,5s管理,tpm管理。益至咨詢專業(yè)提供精益微咨詢，快速改善周服務(wù)，包括5s咨詢，tpm咨詢等精益生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)。