噴砂磨料具有研磨時間短，效率高，效益好，價格低的特點；硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收循環(huán)利用，磨件光潔度好；而且化學(xué)成分穩(wěn)定，耐磨、耐酸堿。噴砂磨料介殼狀斷口，邊角鋒利，可在不斷粉碎分級中形成新的棱角和邊刃，使其研磨能力優(yōu)于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定及其特有的自銳性等優(yōu)點成為噴砂工藝用磨料的；同時更是噴砂除銹清理工件，研磨拋光的理想材料。

噴砂磨料是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（石榴石、銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

磨料的重要性能之一是它的硬度，它必須比待加工材料更硬，常用莫氏硬度計測定各種磨料的硬度。磨料的另一重要性能是韌性或體積強度?？筛淖冊系幕旌狭?、純度、粒度和晶體結(jié)構(gòu)等來控制這一性能，以適合于各種應(yīng)用。

磨料制品的制造，除粉狀滑石和氧化鐵外，所有原料均需壓碎和篩選，篩選粒度應(yīng)為4～900, 即直徑約6毫米(公釐)到6微米(1公釐的千分之一)或者更細(xì)。砂輪是主要的磨料制品，由磨料和結(jié)合劑按一定比例混合，經(jīng)模壓成形後燒結(jié)而成，後還必須進(jìn)行整形、平衡和超速試驗。砂布和砂紙為另一種產(chǎn)量較大的磨料制品，是由磨粒黏結(jié)在基層材料(布或紙)上，經(jīng)干燥後裁切成不同規(guī)格的制品。其他為粉狀或粒狀磨料，在篩選後，需經(jīng)一定的工藝處理，如研磨或拋光用磨料，通常加以礦物油膏或蠟等輔料，以適應(yīng)不同工作條件的需要。

點磨削（Quickpoint Grinding）是由德國公司首先推出的。它是利用釬焊CBN薄砂輪（寬度只有幾mm）和超高砂輪線速度（120m/s~180m/s，高的可達(dá)200m/s~250m/s）來實現(xiàn)的。加工時使砂輪軸線與工件軸線在水平方向上形成一定傾斜角，以使砂輪與工件之間理論上的線接觸變成點接觸。這樣可大大減少磨削接觸區(qū)面積，而的磨削速度既可使磨屑變薄、磨粒負(fù)荷減輕，又可使熱量來不及傳到工件和砂輪上，幾乎都被磨屑所帶走，提高工件加工精度和表面質(zhì)量。使用表明，點磨削的磨削比大，砂輪壽命長，修整頻率低，材料切除率高，同時由于它采用和NC車床一樣的兩坐標(biāo)聯(lián)動來實現(xiàn)復(fù)雜回轉(zhuǎn)體零件的表面磨削，一次安裝能加工出外圓、錐面、曲面、螺紋、臺肩和溝槽等所有外形，比切入磨削有更大柔性，同時冷卻效果，磨削溫度低，甚至可以真正實現(xiàn)干磨削，目前該工藝已在我國上海大眾汽車有限公司桑塔納轎車生產(chǎn)線上使用，取得了顯著的經(jīng)濟效益。