噴砂磨料具有研磨時(shí)間短，效率高，效益好，價(jià)格低的特點(diǎn)；硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收循環(huán)利用，磨件光潔度好；而且化學(xué)成分穩(wěn)定，耐磨、耐酸堿。噴砂磨料介殼狀斷口，邊角鋒利，可在不斷粉碎分級(jí)中形成新的棱角和邊刃，使其研磨能力優(yōu)于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定及其特有的自銳性等優(yōu)點(diǎn)成為噴砂工藝用磨料的；同時(shí)更是噴砂除銹清理工件，研磨拋光的理想材料。

噴砂磨料是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄊ袷~礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂）高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻妫构ぜ砻娴耐獗砻娴耐獗砘蛐螤畎l(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

磨料的重要性能之一是它的硬度，它必須比待加工材料更硬，常用莫氏硬度計(jì)測(cè)定各種磨料的硬度。磨料的另一重要性能是韌性或體積強(qiáng)度?？筛淖?cè)系幕旌狭?、純度、粒度和晶體結(jié)構(gòu)等來(lái)控制這一性能，以適合于各種應(yīng)用。

磨料制品的制造，除粉狀滑石和氧化鐵外，所有原料均需壓碎和篩選，篩選粒度應(yīng)為4～900, 即直徑約6毫米(公釐)到6微米(1公釐的千分之一)或者更細(xì)。砂輪是主要的磨料制品，由磨料和結(jié)合劑按一定比例混合，經(jīng)模壓成形後燒結(jié)而成，後還必須進(jìn)行整形、平衡和超速試驗(yàn)。砂布和砂紙為另一種產(chǎn)量較大的磨料制品，是由磨粒黏結(jié)在基層材料(布或紙)上，經(jīng)干燥後裁切成不同規(guī)格的制品。其他為粉狀或粒狀磨料，在篩選後，需經(jīng)一定的工藝處理，如研磨或拋光用磨料，通常加以礦物油膏或蠟等輔料，以適應(yīng)不同工作條件的需要。

超硬磨料磨具以其優(yōu)良的磨削性能，現(xiàn)已廣泛用于磨削技術(shù)各個(gè)方面，并成為超精密磨削、率磨削、難加工材料磨削、高精度成形磨削、磨削自動(dòng)化和無(wú)人化等技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ) 。

金剛石和CBN磨料由于它們?cè)诩庸げ牧线m應(yīng)方面的互補(bǔ)性，使由它們所構(gòu)成的磨具可加工范圍大為擴(kuò)展，覆蓋了包括各種高硬、高脆、高強(qiáng)韌性材料的幾乎全部被加工材料。

金剛石磨具是磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷和形容詞石等硬脆材料的磨具，但因其在700℃~800℃時(shí)容易碳化，所以它不適于磨削鋼鐵材料及超高速磨削。CBN磨料的出現(xiàn)導(dǎo)致磨削技術(shù)的革命，它能承受1300℃~1400℃的高溫，對(duì)鐵族元素化學(xué)惰性大，導(dǎo)熱性好，磨鋼料時(shí)的切除率高，磨削比大，磨具壽命長(zhǎng)，是磨削淬硬鋼、高速鋼、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼和耐熱合金等高硬度韌性大的金屬的磨料。此外，CBN磨具還適用于超高速磨削，金屬基體CBN磨具線(xiàn)速度超過(guò)250m/s也會(huì)不破碎。