二手立式注塑機的加料方式和操作要素

立式注塑機的自動化程序的時間設定等在功用上保證了動作信號的準確檢測，在功用上結束動作信號可靠有用地輸出。通過對立式注塑機的改造運用中，得到了較好的驗證，滿足了注塑機嚴肅的動作次第需求，也給立式注塑機帶來較好的市場前景。

標準立式注塑機的加料方式有三種：前加料、后加料和固定加料。一般根據(jù)噴嘴和物料情況選擇合適的加料方式。

1. 前加料：每次注射完成，塑化達到預塑要求后，注射座后退，直至下一工作循環(huán)時再前進，使噴嘴與模具接觸，進行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制、背壓較高、防止回流的場合。

2. 后加料：注射完成注射座就后退，然后再進行預塑，待下一工作循環(huán)開始時，注射座再前進進行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制及加工潔凈塑料。

3. 固定加料: 在整個注塑成型過程中，噴嘴與模具一直保持接觸。這種方法適用于噴嘴溫度易控制及塑料成型溫度范圍較廣的情況。

對于立式注塑機的加料方式有哪些今天就為大家分享到這里，立式注塑機是一種用量的注塑成型設備, 立式注塑制品的產量占塑料制品總量的30%以上，其特點是易于出產自動化、出產周期短、適應性強、出產功率。

立式注塑機的作業(yè)流程大致可分為：預熱、合模、打針、保壓、開模、頂擊、閃現(xiàn)等進程。而這些進程都是一些斷續(xù)的出產進程，能夠準時間或方位的改變來操控每一道工序。在不一樣的時間或方位設備行程開關或接近開關，一起主張CPU 的定時器開始計時, 如果在規(guī)矩的時間里運動組織抵達結束或指定方位， 則觸發(fā)相應行程開關或接近開關，體系則以為當時動作實施結束，否則停機并缺陷報警。由于立式注塑機的動作進程較多，而有些動作由于技能需求， 須設置多個方位操控點, 進行參數(shù)切換。整個出產進程通過七道工序，因而本體系就可按序操控這七道工序的自動結束。