地下室裂縫形成原因及防護(hù)措施
在城市發(fā)展建設(shè)過程中，混凝土工程建設(shè)極為廣泛。地下室墻體是施工過程中重點(diǎn)結(jié)構(gòu)部位，其特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)長、環(huán)境接觸面積大、不易養(yǎng)護(hù)，容易因混凝土收縮、溫度應(yīng)力等因素出現(xiàn)裂縫。裂縫作為混凝土的一種常見缺陷，對墻體質(zhì)量有著極為嚴(yán)重的不良影響，裂縫的控制是混凝土墻體施工中的必備工作。
1、工程概況及出現(xiàn)問題
澆筑拆模后，地下室混凝土墻體局部出現(xiàn)裂縫。
2、裂縫產(chǎn)生原因分析
混凝土裂縫產(chǎn)生的原因基本可分為以下三類：
混凝土凝結(jié)前的沉降裂縫及干縮裂縫，簡稱收縮裂縫；
水化熱引起溫度應(yīng)力的裂縫，簡稱溫度裂縫；
混凝土受外力載荷作用形成的裂縫，簡稱荷載裂縫。
（1）收縮裂縫
混凝土在凝結(jié)硬化過程中，表面和內(nèi)部水分散失，引起失水收縮，同時集料與膠凝材料之間會產(chǎn)生不均勻的變形，在混凝土表面養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)奈恢贸霈F(xiàn)龜裂。早期收縮裂縫通常在混凝土終凝前后出現(xiàn)，由此判斷該項(xiàng)目墻體裂縫非早期收縮裂縫。
（2）荷載裂縫
結(jié)合本工程出現(xiàn)的裂縫形式進(jìn)行分析，混凝土自重及模板重量引起的外力荷載相對較小，且不會造成地基的沉降，所以認(rèn)為本工程的裂縫非荷載裂縫。
（3）溫度裂縫
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部水化反應(yīng)發(fā)生溫度變化，形成混凝土“中心—表層—外部”溫度梯度，伴隨混凝土本身具有的熱脹冷縮特性而發(fā)生體積變化?；炷潦軣狍w積膨脹，隨后當(dāng)溫度降低時混凝土體積開始收縮，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生收縮應(yīng)力。在混凝土強(qiáng)度增長初期，溫度收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力時，混凝土就容易產(chǎn)生溫度裂縫。本工程墻體受結(jié)構(gòu)尺寸影響，環(huán)境接觸面積大，受溫度應(yīng)力影響較大。C45混凝土經(jīng)熱工計(jì)算，其中心溫升約為50℃，入模溫度如按當(dāng)時氣溫16℃ 考慮，隨水化反應(yīng)放熱過程不斷推進(jìn)，中心溫度可達(dá)到66℃ 左右，表面溫度約56℃左右。
按照溫度控制，混凝土表面溫度與大氣溫度相差過大（＞20℃），溫度收縮應(yīng)力使混凝土從表面爆裂向內(nèi)部擴(kuò)展導(dǎo)致通裂，則會形成近似45°斜向上裂縫；出現(xiàn)豎向裂縫的位置沒有經(jīng)過穿墻螺栓，其中心溫度高于穿墻孔處，當(dāng)表面溫度的急劇下降導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度相差太大（＞25℃）時，溫度收縮應(yīng)力使混凝土從內(nèi)部爆裂。
3、控制措施
針對本工程出現(xiàn)溫度裂縫情況，從原材選擇、配合比設(shè)計(jì)、施工養(yǎng)護(hù)三方面采取措施進(jìn)行管控。
3.1原材選擇
水泥：選用普通硅酸鹽水泥。
礦物摻合料：礦物摻合料在混凝土中有火山灰效應(yīng)、形態(tài)效應(yīng)、微集料效應(yīng)、界面效應(yīng)等作用效應(yīng)。礦物摻合料代替部分水泥可以在不同環(huán)境下調(diào)節(jié)膠凝材料水化過程，降低水化熱，改善混凝土工作性能（如：粉煤灰的滾珠效應(yīng)可以增大混凝土流動性），提高混凝土密實(shí)性，進(jìn)而在一定程度上減少溫度裂縫、收縮裂縫的發(fā)生。不同礦物摻合料在混凝土中的應(yīng)用各具特點(diǎn)，必須根據(jù)其特性控制其摻量，確保混凝土質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
骨料：骨料的主要控制指標(biāo)為含泥量和粒徑級配。本工程所選砂細(xì)度模數(shù)控制在2.5～2.8范圍。石選用5～16mm和5～25mm兩級配碎石進(jìn)行搭配使用，改善其粒徑分布，有助于混凝土致密性的提高。
外加劑：本工程選用聚羧酸高性能減水劑，能夠有效控制混凝土用水量，并延長混凝土凝結(jié)時間，延緩水化速度，降低水化熱峰值。
3.2配合比設(shè)計(jì)
水膠比：根據(jù)地下室墻體結(jié)構(gòu)長、不易養(yǎng)護(hù)、環(huán)境接觸面積大、受溫度應(yīng)力影響較大的特點(diǎn)，配合比設(shè)計(jì)宜按照大體積混凝土的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。減少用水量，降低膠凝材材料用量，降低混凝土后續(xù)硬化過程中的水化熱和體積變化。而用水量的控制，除受配合比設(shè)計(jì)影響外，亦與外加劑減水率、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、礦物摻合料流動度比、砂石含泥量等密切相關(guān)。
坍落度：墻體混凝土在坍落度滿足其使用要求的同時，應(yīng)將坍落度控制在一定范圍。坍落度過小易造成振搗困難而影響其內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)性；坍落度過大，振搗和重力影響下易造成骨料（尤指粗骨料）明顯沉降，漿體明顯上浮，遇到鋼筋等障礙物時會在其下表面形成沉降差而促進(jìn)塑形沉降裂縫產(chǎn)生，并降低了混凝土對鋼筋的握裹力，也降低了其他裂縫擴(kuò)展的抑制。本工程宜控制混凝土坍落度在190～200mm范圍。此外，為控制墻體裂縫的產(chǎn)生及擴(kuò)大，可在混凝土中添加適量纖維等抗裂組分。
綜合上述原則和各配合比試配情況，水膠比0.36時，混凝土整體性能較好。添加聚丙烯纖維的混凝土強(qiáng)度略高于未添加聚丙烯纖維混凝土。同時，聚丙烯纖維的添加對混凝土抗裂性能有著改善作用。故終選取試配5配合比作為應(yīng)用配合比。
3.3施工養(yǎng)護(hù)
混凝土施工過程（含后續(xù)拆模、養(yǎng)護(hù)等）對混凝土各項(xiàng)性能影響密切，過程控制是混凝土質(zhì)量控制的必備環(huán)節(jié)。
布筋：對水平鋼筋進(jìn)行優(yōu)化，遵循“小直徑、小間距”有利抗裂的原則，依據(jù)齊斯克列里經(jīng)驗(yàn)公式，選擇適當(dāng)?shù)呐浣盥士商岣呋炷翗O限拉伸，其結(jié)構(gòu)截面配筋率控制在0.5%。在墻體高度的中部，增設(shè)暗梁，可起到良好的“模箍作用”，從而提高混凝土墻體的抗裂能力。在結(jié)構(gòu)中應(yīng)力集中、剛度不均、突變部位和薄弱部位，如穿墻螺栓處，適當(dāng)增加一些構(gòu)造鋼筋，作局部增強(qiáng)處理。同時，可以采用鋼筋網(wǎng)片，以增加鋼筋橫向抗拉能力，能夠?qū)⒒炷僚蛎浭湛s所產(chǎn)生的應(yīng)力均勻分布，降低裂縫產(chǎn)生的幾率。
振搗：混凝土澆筑通常分段連續(xù)進(jìn)行，與此同時要求振搗及時、均勻，不得漏振或者過振，插點(diǎn)要分布均勻，按順序進(jìn)行。
養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，要求及時覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。同時本工程借鑒其他項(xiàng)目控制裂縫的方法，使用模板噴水的形式進(jìn)行溫控，控制早期混凝土溫升，控制溫差及降溫速率。針對裂縫主要發(fā)生的位置（墻體中部高度及以下）擬設(shè)置若干金屬管進(jìn)行噴水溫控。澆筑后，對模板表面進(jìn)行不間斷冷水噴淋，降低混凝土絕熱溫升，同時帶模養(yǎng)護(hù)7天以上，拆模后加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。
環(huán)境：施工環(huán)境（天氣、溫度等）的選擇，對混凝土內(nèi)外溫度差值也有著重要影響。
4結(jié)論
混凝土墻體裂縫成因復(fù)雜，應(yīng)針對具體問題具體分析，多管齊下，綜合把控。加強(qiáng)原材料控制，配合比設(shè)計(jì)遵循低水膠比、低砂率、合理摻合料用量，小坍落度等原則，提高施工及后續(xù)過程中作業(yè)質(zhì)量（布筋、振搗、養(yǎng)護(hù)等）。后，不同工程應(yīng)進(jìn)行試配驗(yàn)證。