氟膠O型圈，o型圈樣品的制備

試樣的厚度應在1.0，2.0，4.0，6.3，12.5。

O型圈樣品厚度調整

需要試驗的材料，特別是成品，可能不具備規(guī)定的厚度，因此需要將厚度調整到規(guī)定的限度之內，下面給出推薦方法，在大多數情況下，厚度的調整應在裁切試樣之前的材料上進行。

方法

a.去除與橡膠相粘的紡織物

分離織物應盡量避免使用引起橡膠溶脹的溶液。如果不可避免，則可以使用像異辛烷這樣的低沸點的液體來濕潤接觸面。為避免橡膠的過度拉伸，分離過程中應小心地固定住靠近分離點的橡膠，每次分離很小一點，如果使用了溶液，在試樣被切和進行實驗之前，橡膠應停放至少16h，是液體有足夠的時間完全自由會發(fā)。

b.裁切方法

當需要切掉相當厚度的橡膠或從一個厚的膠片制成若干薄片時，應使用下面“制備試樣的設備”中a和b所描述的裁切設備c.打磨方法

需要去除表面不平時，如織物的壓痕或由用于硫化的水包布或織物組件的接觸引起的皺縐，或由于裁切引起的不平，應使用下面“制備試樣的設備”中c和d描述的設備。

實踐表明再熱成形過程中，橡膠O型密封圈模具的幾何形狀是非常重要的：其變形程度、變形速度、塑變區(qū)的應力應變狀況與凹模輪廓曲線密切相關。通常，模具輪廓形狀的選擇往往根據經驗確定，但它顯然也是一個可以直接根據給定參數解決的優(yōu)化問題。

在熱擠過程中，擠壓磨具的磨損、開裂、塌陷等現象大多是由于擠壓過大造成的，減少擠壓力可以相對延長橡膠氟膠O型圈，O型密封圈模具的使用壽命，因而可以考慮選擇使擠壓力小的輪廓曲線來構成輪廓，也就是將擠壓力小作為模具優(yōu)化的一個目標函數。另一方面，擠壓所形成的磨料磨損、粘著磨損及疲勞磨損，都與磨具表面的荷載分布密切相關。減少磨損的關鍵在于改善模具表面載荷的分布，因此表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布可作為擠壓凹模優(yōu)化設計的另一個目標函數。

對精度要求比較高的制品，油封、氟膠O型圈、密封件等橡膠制品，還需要進行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。

1.人工修邊：勞動強度大、效率低、合格率低。

2.機械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對精度要求不高的特定制品。

3.冷凍修邊：專用的冷凍修邊機設備，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用制品廣泛，已成為主流的工藝標準。

寧波圈威密封的橡膠產品都是選用的冷凍修邊。