K1往復(fù)式給煤機(jī)斜板內(nèi)側(cè)安裝橫筋和豎筋,兩個(gè)側(cè)板的下部各安裝至少兩個(gè)托輥支撐架，兩側(cè)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)托輥支撐架上安裝一個(gè)托輥，各托輥的中軸線均在同一斜面上，托輥上放置往復(fù)板，兩個(gè)側(cè)板、斜板、頂蓋和往復(fù)板連接構(gòu)成導(dǎo)料裝置,輸送底盤帶有傾角的給料機(jī)，給料順暢，但是，停機(jī)時(shí)物料不能在導(dǎo)料槽中有效停留，空倉(cāng)給料時(shí)，物料從幾十米高的料倉(cāng)下落，易將給料機(jī)砸壞，為了留物料將整機(jī)做的相對(duì)較長(zhǎng)，造成整機(jī)做得相對(duì)較長(zhǎng)，總功率消耗大，無法科學(xué)有效地控制給料、存料。K1往復(fù)式給煤機(jī)這種結(jié)構(gòu)在井下維修時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)快速拆卸和安裝,電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，減速機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)曲柄體轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄體的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，推桿—端通過固定在曲柄上的調(diào)心軸承做著圓周運(yùn)動(dòng)，推桿的另一端通過第二調(diào)心軸承帶動(dòng)推板做圓周運(yùn)動(dòng)，推板與底板通過螺栓是連接在一起的，所以推板的運(yùn)動(dòng)也就帶動(dòng)了底板的運(yùn)動(dòng)，曲柄體整體結(jié)構(gòu)是一個(gè)偏心結(jié)構(gòu)，所以曲柄體的圓周運(yùn)動(dòng)也就帶動(dòng)底板的往復(fù)運(yùn)動(dòng),精煤顆粒大、粘度低的可采用下料槽結(jié)構(gòu)，利用雙閘板控制，按儲(chǔ)煤倉(cāng)下料口大小定做下料槽至皮帶上方左右，在下料槽上安裝兩道閘門：上方為平板閘門、下方為鄂式閘門，下料槽上還安裝有控制平板閘門啟的平板閘門油缸、控制鄂式閘門啟的鄂式閘門油缸，下方鄂式閘門用來控制煤量大小，而上方平板閘門始終是啟狀態(tài)，上方平板閘門是在鄂式閘門失控或損壞的情況下關(guān)閉，不致于煤量失控以至壓死皮帶。

K1往復(fù)式給煤機(jī)產(chǎn)品詳情K1往復(fù)式給煤機(jī)產(chǎn)品介紹

K1往復(fù)式給煤機(jī)適用于礦井和選煤廠，將煤碳經(jīng)煤倉(cāng)均勻地裝載到輸送機(jī)或其它選擇，貯存設(shè)備上。該機(jī)結(jié)構(gòu)是由機(jī)架、底板(給料槽)傳動(dòng)途徑、漏斗閘門、托輥等組成。

傳動(dòng)原理：當(dāng)電動(dòng)機(jī)動(dòng)后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒安排拖動(dòng)歪斜的底板在插輥上作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將煤均勻地卸到運(yùn)送機(jī)械或其它選擇設(shè)備上。該機(jī)設(shè)有帶漏斗、帶調(diào)度閥門和不帶漏斗、不帶調(diào)度閥門兩種方法。

K1往復(fù)式給煤機(jī)安裝及使用K1往復(fù)式給煤機(jī)適用于礦井和選煤廠，將煤碳經(jīng)煤倉(cāng)均勻地裝載到輸送機(jī)或其它挑選，儲(chǔ)存設(shè)備上。該機(jī)結(jié)構(gòu)是由機(jī)架、底板(給料槽)傳動(dòng)途徑、漏斗閘門、托輥等組成。

1.往復(fù)式給煤機(jī)是固定設(shè)備在儲(chǔ)料倉(cāng)口下，在設(shè)備前需求斷定水平方位,將機(jī)架與倉(cāng)口用螺栓緊固,然后再將傳動(dòng)途徑安放在正確方位上，現(xiàn)有的礦山、冶金、港口用給料機(jī)給料口為固定不可調(diào)整結(jié)構(gòu)，給料機(jī)的輸送底盤位置固定，輸送底盤基本為水平結(jié)構(gòu)的給料機(jī)，功率消耗較大，且物料流動(dòng)不暢，導(dǎo)料槽與給料底盤直接連接，由于吊掛安裝及給料底盤受沖擊等使導(dǎo)料槽與給料底盤連接處變形，造成密封十分困難，物料從機(jī)身周圍泄露嚴(yán)重H形架與機(jī)架,傳動(dòng)途徑焊牢，減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)找正設(shè)備,調(diào)度恰當(dāng),用螺栓緊固。

2.設(shè)備后需求進(jìn)行空負(fù)荷試車，作傍邊，雙向帶式給料機(jī)，包括導(dǎo)料槽下部設(shè)置的封閉輸送帶，輸送帶一端設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒，另一端設(shè)改向滾筒，中間有托輥支撐，其特征在于導(dǎo)料槽前后兩端均為口，驅(qū)動(dòng)滾筒帶動(dòng)輸送帶雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，既可以正向轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以反向轉(zhuǎn)動(dòng)查看各部件作是否正常，翻滾軸承高溫升不得高于60℃。

3.依據(jù)卸料要求調(diào)度生產(chǎn)率時(shí),將曲柄部位銷軸拔出,松動(dòng)螺母,翻滾曲柄殼的方位“1、2、3、4"挑選固定,將銷軸刺進(jìn),聯(lián)合曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調(diào)整完后再車。

客訂購(gòu)須知:

1.請(qǐng)清楚類型標(biāo)準(zhǔn)、配何種電機(jī)、是否帶漏斗和調(diào)度閘門。

2.隨機(jī)技能文件：產(chǎn)品合格、裝箱單、產(chǎn)品運(yùn)用說明書。

K1往復(fù)式給煤機(jī)日常檢修與維護(hù)

1.給料機(jī)運(yùn)行前，煤倉(cāng)內(nèi)應(yīng)貯有滿足量，該結(jié)構(gòu)方便了多檔調(diào)節(jié)，由于偏心盤與軸頸為鑄造一體的型材，軸頸沈可以承受更大反復(fù)應(yīng)力，提高偏心輪機(jī)構(gòu)高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的性以避免裝煤入倉(cāng)時(shí)，直接沖擊底板(給煤板)。

2.每月連續(xù)作后應(yīng)檢查機(jī)件有無松動(dòng)等不正?，F(xiàn)象，若有不正?，F(xiàn)象呈現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)即檢修。

3.給料機(jī)與煤直接接觸的底襯板，其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一有必要進(jìn)行修補(bǔ)或替換。

4.翻滾部件在連續(xù)作六個(gè)月后，需檢查一次，拉桿部分的機(jī)件有必要保持正常協(xié)作，如有不正?，F(xiàn)象，

當(dāng)即修正或替換。

5.對(duì)首要部件的保護(hù)：

a、減速機(jī)：每六個(gè)月檢查一次，一同對(duì)翻滾軸承和箱體進(jìn)行清洗或替換潤(rùn)滑油。

b、電動(dòng)機(jī)：按電動(dòng)機(jī)規(guī)則的檢修保護(hù)要求進(jìn)行。

K1往復(fù)式給煤機(jī)當(dāng)?shù)装逑蚍捶较蜻\(yùn)行時(shí)，物料在內(nèi)壓力及內(nèi)外摩擦力的共同作用下，物料并不隨底板一起運(yùn)動(dòng)，由于結(jié)構(gòu)和原理的限制，往復(fù)式給料機(jī)和振動(dòng)式給料機(jī)也只能向一個(gè)方向給料,由于功率大，結(jié)構(gòu)受力也大，設(shè)備重量大,采用雙輸出軸減速機(jī)和雙底板設(shè)計(jì)，通過兩套曲柄連桿機(jī)構(gòu)分別帶動(dòng)兩個(gè)底板先后作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)給料，比現(xiàn)有機(jī)型速度快一倍以上，生產(chǎn)能力大大提高。K1往復(fù)式給煤機(jī)模塊化往復(fù)式給煤機(jī)，包括兩個(gè)側(cè)板、斜板和頂蓋，頂蓋上安裝進(jìn)料斗，頂蓋與側(cè)板圍成為出料口,零部件通用性強(qiáng)，安裝維修方便,使積水能夠按路線排出，減小皮帶上的水流。