鉆針之橫截面積隨鉆針直徑的減小而減小，因而，鉆屑的排除能力也逐漸下降.此外，依據線路板制造材質的不同，鉆屑的形狀及切削阻力也跟著改變，這是有必要改變鉆孔操作條件，甚至鉆針形狀及制造材料也要修正以符合特殊要求.銅層部分（含內層）的鉆孔是特別困難的，它在切削阻力上（包括扭力及推力）都數(shù)倍于基材，甚至切削也比較長，因此基板的機械加工性主要變化在銅箔的厚度及內層銅箔的數(shù)量，換言之，即較厚的銅箔及較多的內層銅箔在鉆孔時是比較困難的.當銅箔層數(shù)增加時對鉆頭的磨損程度也增加，特別是刃帶的磨損，除此之外，隨銅箔厚度的增加及層數(shù)的增加斷針的可能性也增加.

當孔的縱橫比增加時或鉆針的直徑減小，鉆孔變的困難,同時也容易斷針，特別是鉆針直徑減小后相對在碳化物合金結構中的分子顆粒就比較大（0.3毫米以下直徑鉆針） 因此即使是晶粒界面或結構上的極小的缺點亦會造成超過破裂強度的影響，所以超小直徑鉆針的強度相對減弱，.為彌補其強度必須增加鉆腹（Web）厚度及降低排屑槽面積的比例，也對排屑能力及切削阻力也產生副面的影響，有些實例顯示斷針也由于退屑不良造成.所以對強度的增加應著眼于高破壞強度碳化物材質的尋求及鉆針形狀的改進.