一、質(zhì)量管理的重要理念---質(zhì)量意識的提高

1、質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義

2、質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客

3、質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想

4、TQM質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識強化

5、現(xiàn)場質(zhì)量管理意識強化

①認清你的顧客-----究竟上帝是誰 ②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理：

案例：盲人摸象

③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程（戴明循環(huán)）

④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則

⑤現(xiàn)場問題的預(yù)防及處理 ⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想

⑦引起現(xiàn)場質(zhì)量波動的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析

二、質(zhì)量成本分析

1、質(zhì)量經(jīng)濟性管理

2、質(zhì)量損失函數(shù)分析

提供前沿的損失理論：偏離目標即為損失

3、質(zhì)量經(jīng)濟性的基本概念

案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟性優(yōu)劣比較

4、質(zhì)量水平及其經(jīng)濟性

5、質(zhì)量水平和市場需求之間的變化關(guān)系

6、提高質(zhì)量水平的方案

7、各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟性的途徑

①設(shè)計階段②制造過程階段③產(chǎn)品使用過程階段

8、質(zhì)量成本的分類預(yù)防成本評估成本失敗成本

9、質(zhì)量成本分析方法

10、質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案

11、降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤的案例分析

三、工程質(zhì)量管理---工程能力分析

1、影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E） 2、質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理

3、統(tǒng)計學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用 4、短期過程能力研究

5、過程能力的判斷與處置 6、提高過程能力指數(shù)的方法

案例分析：修訂公差范圍

四、工程質(zhì)量管理--SPC

1、SPC定義 2、控制圖的原理（休哈特控制圖）

3、控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點

4、控制圖的用途 5、控制圖 6、控制圖案例分析

第五部分：質(zhì)量檢驗

1、檢驗的概念

2、檢驗工作的內(nèi)容

標準制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進

3、質(zhì)量檢驗的基本任務(wù)

4、質(zhì)量檢驗的主要職能把關(guān)--預(yù)防--報告--改進

5、質(zhì)量檢驗的類型劃分標準罷檢驗方式劃分標準檢驗方式按程序分進貨、工序、完工按數(shù)量分全數(shù)、抽樣按體制分自檢、互檢、專檢按破壞性分破壞性、無損按目的分驗收和監(jiān)控性按質(zhì)量特征分計量、計數(shù)按性質(zhì)分理化和感觀按工作狀態(tài)分首件、末件、成品、半成品按位置分集中、就地、流動按檢驗性質(zhì)分可靠性、性能

6、質(zhì)量檢驗的管理制度的制定 7、質(zhì)量檢驗計劃的制定

8、質(zhì)量檢驗的程序及內(nèi)容 9、不合格品的控制 10、合理抽樣方案的制訂

學(xué)員演練：抽樣方案制定