一般操作中多采用周期性局部壓補(bǔ)，以達(dá)到如下目的：

——增加或維持原始爐襯厚度

——逐步分區(qū)域地修復(fù)被損壞爐襯，特別是在考慮整個(gè)爐子的壽命時(shí)，這一點(diǎn)顯得尤為重要。

爐子應(yīng)在達(dá)到臨界狀態(tài)前進(jìn)行壓補(bǔ)，可根據(jù)爐殼過熱或氣體泄漏，或檢測到明顯的耐火材料內(nèi)襯侵蝕或冷卻設(shè)備的損壞等具體情況確定適宜的壓補(bǔ)時(shí)間，這樣就能避免事故的發(fā)生和內(nèi)襯進(jìn)一步惡化的危險(xiǎn)，每次投入不大，卻可以防患于未然。

利用的壓料孔，根據(jù)爐襯的損壞速度和設(shè)備操作情況定期進(jìn)行壓補(bǔ)可以保證內(nèi)襯的完好性，從而確保爐體提高生產(chǎn)效率。

壓補(bǔ)操作周期取決于常規(guī)外殼溫度的記錄、爐襯的厚度和預(yù)定的休風(fēng)時(shí)間。

高爐壓入料采用的是以有機(jī)物與陶瓷為結(jié)合相的無水壓入料，具有良好的泵送施工性能。應(yīng)根據(jù)不同的工作區(qū)域和工作環(huán)境來選用不同的壓入料。

一般高爐如馬鋼2500m高爐常采用的壓入料為碳化硅質(zhì)壓入料，其主要技術(shù)性能指標(biāo)見表1。

采用無水產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)：

——不含水可以避免氧化，從而保護(hù)碳質(zhì)爐襯。

——避免了當(dāng)水發(fā)生熱反應(yīng)時(shí)，受熱的有機(jī)物可能被碳化，損壞產(chǎn)品的粘結(jié)性能

——由于施工時(shí)不需要加入水，能很好地控制壓入料的質(zhì)量

——現(xiàn)場應(yīng)用時(shí)不需要任何添加劑和混合劑，操作簡單而迅速

——作業(yè)時(shí)間短，縮短了停爐時(shí)間

——低溫下有機(jī)陶瓷結(jié)合劑具有非常好而堅(jiān)固的粘結(jié)性能

——由有機(jī)陶瓷做結(jié)合劑對鋼殼有良好的親和力，實(shí)驗(yàn)表明其結(jié)合力較含水材料高7倍

——在碳化前，高爐壓入料的粘性有所降低，據(jù)此特性可以提高和控制產(chǎn)品的滲透性能，顯著降低材料的耗量。而含水產(chǎn)品容易產(chǎn)生偏析和即時(shí)固化，滲透性差和材料的耗量大，并會形成裂縫或空洞。