PS型防爆礦用噴漿射機(jī)養(yǎng)護(hù)很關(guān)鍵 PS型防爆礦用噴漿射機(jī)

PS型防爆礦用噴漿射機(jī)養(yǎng)護(hù)措施GSP型防爆礦用噴漿機(jī)價(jià)格

養(yǎng)護(hù)是PS型防爆礦用噴漿射機(jī)施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在正常養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土強(qiáng)度隨齡期延長(zhǎng)而增加，其原因是由于膠凝材料的水化。而水化速度與環(huán)境溫度和濕度有關(guān)，由于經(jīng)常放炮和通風(fēng)不暢導(dǎo)致邊坡的溫度較高，PS型防爆礦用噴漿射機(jī)噴射混凝土周?chē)目諝庀鄬?duì)來(lái)說(shuō)比較干燥，加上水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較高，將使其表面水分很快就蒸發(fā)掉，進(jìn)而引起水石“毛細(xì)管”中水分繼續(xù)蒸發(fā)。噴射混凝土中水泥與水接觸的時(shí)間短且范圍有限，與普通混凝土相比水泥水化的程度更低。噴射混凝土的凝結(jié)過(guò)程也是水泥進(jìn)一步水化的過(guò)程，水泥的水化反應(yīng)在有水的條件下才能發(fā)生，水泥水化因?yàn)樗嗍鄙偎植荒芾^續(xù)進(jìn)行，還因毛細(xì)管引力作用在混凝土中引起收縮，此時(shí)的噴射混凝土強(qiáng)度還很低，收縮引起的拉應(yīng)力將使混凝土開(kāi)裂，破壞了混凝土強(qiáng)度的繼續(xù)增長(zhǎng)。

PS型防爆礦用噴漿射機(jī)噴射混凝土作業(yè)要點(diǎn)

a、噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、混凝土屑沖洗干凈，以保證混凝土與巖面粘結(jié)牢固1。若用高壓水清洗會(huì)引起巖面變軟時(shí)，只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）。

b、嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻；

c、噴射機(jī)工作風(fēng)壓一般控制在0.2~0.4MPa；

d、噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象；

e、噴嘴的方向應(yīng)與受?chē)妿r面垂直，噴嘴與受?chē)妿r面距離保持在0.6~1.0米范圍；

f、噴嘴移動(dòng)軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動(dòng)速度要慢，讓混凝土“堆”起來(lái)，有了一定厚度再移開(kāi)，然后逐塊擴(kuò)大其噴射范圍；

g、PS型防爆礦用噴漿射機(jī)噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱；

h、一次噴射厚度一般拱部為3~5㎝，邊墻為6~8㎝；

i、凹凸不平時(shí)應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；

j、有鋼筋網(wǎng)時(shí)，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏一些，PS型防爆礦用噴漿射機(jī)噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋；

k、有鋼架時(shí)，鋼架與圍巖間隙以噴射混凝土充填密實(shí)，PS型防爆礦用噴漿射機(jī)噴射混凝土應(yīng)將鋼架覆蓋，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射；l、噴完或間歇時(shí)，噴嘴應(yīng)向低處放置，一工班結(jié)束，要拆開(kāi)噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機(jī)具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機(jī)具處于完好狀態(tài)。

PS型防爆礦用噴漿射機(jī)混凝土噴漿機(jī)施工需注意的問(wèn)題之輸料管堵塞問(wèn)題

堵管的一般原因不外乎以下幾種：

a、混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。

b、操作程序有誤，如先開(kāi)馬達(dá)后送風(fēng)，或砂子含水率過(guò)高，操作閥錯(cuò)開(kāi)，致使高壓風(fēng)大量泄出，使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下降，也會(huì)引起輸料管堵塞 。

c、如遇堵塞，應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá)，隨后關(guān)閉風(fēng)源，并將軟管拉直，然后 以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風(fēng)壓開(kāi)到0.3~0.4MPa，同時(shí)繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而