全自動螺母埋植機(jī)

機(jī)器特點(diǎn)：

1.設(shè)備設(shè)計為三軸步進(jìn)連動方式，帶動全自動恒溫加熱系統(tǒng)，單點(diǎn)移動式植入螺母機(jī)；

2.采用研發(fā)高性能模塊+臺灣原裝進(jìn)口人機(jī)界面操作系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)任意順序的生產(chǎn)編程，可儲存、調(diào)用、修改任意不同產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

3.坐標(biāo)調(diào)整有直接設(shè)定數(shù)值和移動坐標(biāo)兩種方式設(shè)定，全中文編程簡單快捷；

4.三軸采用原裝進(jìn)口確保度；

5.重復(fù)精度0.5-1.0mm；

6.螺母震落滑槽不可阻塞(螺母要求去油及銅屑，尺寸統(tǒng)一)；

7.螺母植入到膠殼后，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度；

8.自動下料，加熱，植入一次完成；

9.每次植入1個螺母，螺母不分方向，每小時1400-2000PCS個螺母(實(shí)際生產(chǎn)效率以塑膠殼和螺母配合為準(zhǔn) )。

螺母植入目前使用的工藝

目前生產(chǎn)流程是由工人手工將銅螺母放入膠殼料然后利用超聲波機(jī)或熱熔機(jī)將螺母壓入，這樣的操作方式帶來了許多的瓶頸：

瓶頸1、工人需用眼睛遠(yuǎn)焦判斷螺母方位，然后用工具安裝螺母到殼料并判斷位置，如此反復(fù)容易造成視覺疲勞。

瓶頸2、螺母壓入前需經(jīng)過一段時間預(yù)熱(3-6s)，此為工藝所必須，導(dǎo)致效率低下。

全自動螺母機(jī)的工藝

1.振動送料部分：解決瓶頸1

操作工只需每班把相應(yīng)數(shù)量的銅螺母投入到振動盤內(nèi)，系統(tǒng)會自動的把無序的工件變成有序的排列。送料速度為200件/分鐘。

2. 加熱喂料部分：解決瓶頸2

銅螺母由振動盤出來后滑入柔性高溫管(260℃)內(nèi)，進(jìn)入加熱區(qū)預(yù)熱后送入機(jī)械手上準(zhǔn)備壓入。

3.植入部分：將已加熱好的銅螺母植入塑料殼上。

4.數(shù)控部分：通過編程控制X、Y、Z軸驅(qū)動電機(jī)實(shí)現(xiàn)定位，機(jī)械手再把銅螺母植入到相應(yīng)的位置上。

全自動螺母機(jī)簡介

機(jī)頭說明：此設(shè)備為新一代機(jī)頭，改寫螺母機(jī)傳統(tǒng)行業(yè)，解決卡螺母概率為零，如不同螺母只需更換操作簡單、價格便宜的機(jī)頭即可，不需要更換機(jī)器。

機(jī)器說明：自動螺母植入機(jī)是通過振動盤把無序的銅螺母震動排列成線狀，經(jīng)過高溫導(dǎo)管進(jìn)入高溫銅夾管道內(nèi)升溫，再經(jīng)過簡易機(jī)械手在一定壓力上將其快速注入塑膠內(nèi)的自動化設(shè)備。適用于筆記本電腦外殼，手機(jī)外殼、數(shù)碼產(chǎn)品外殼等等。

非標(biāo)定制：可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求，為客戶進(jìn)行機(jī)器定制，比如定制4工位或8工位螺母機(jī)。

由上圖可看出使用全自動螺母機(jī)后，每條生產(chǎn)線人工成本由原來的8000元/月降到2000元/月，而產(chǎn)量（每天按8小時算）卻從原來的3600件增加到至少4800件，產(chǎn)品合格率提高近15個百分點(diǎn)。一條生產(chǎn)線就可以看出這么大的差別，如果貴公司有10條甚至100條生產(chǎn)線呢？這差別將會是更加巨大的。