立式注塑機生產(chǎn)過程中的常見問題及規(guī)避方法

立式注塑機生產(chǎn)要經(jīng)歷比較多的步驟，每一個步驟都要合格，如果在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)什么問題沒有及時解決的話后果非常的嚴重，所以大家在立式注塑機生產(chǎn)過程中一定要仔細的按照正確的方法操作，以免造成一些事故的發(fā)生。

立式注塑機大體上可以分為模具和取器兩個部分。當我們要注塑成型某一個產(chǎn)品時，首先要將溶化的塑料液體用壓力注入到模具中，使塑料液體在模具內(nèi)均勻分布，待塑料液體冷卻后，便形成為期望的形狀，打開模具，用取器將產(chǎn)品取出。取器上有頂針，可以把取出的產(chǎn)品下來放到產(chǎn)品婁中。這樣就完成了一次產(chǎn)品注塑。

但是在實際生產(chǎn)中，由于一些機械碰撞或其他原因可能會有一些塑料顆粒殘留在模具里。如果不及時清除這些顆粒，則進行下一次注塑生產(chǎn)的時候，這些顆粒很有可能把模具打壞。

為了解決這個問題，我們需要及時清理殘留模具里的塑料顆粒。但是如何知道何時模具里殘留顆粒了呢？

我們可以在立式注塑機的上方安裝一個實時監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)通過攝像傳感器對注塑生產(chǎn)的兩個階段進行攝影，并根據(jù)攝影所得圖像與基準圖比較后的結(jié)果自動控制立式注塑機的動作，可以有效的解決傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)過程中模具容易被殘留的塑料顆粒打壞的問題。

大家在使用立式注塑機的時候如果發(fā)現(xiàn)什么異常就需要及時的停止運行，之后對立式注塑機各部件進行一一排查。