從 2008 年 11 月 1 日起,除顧客特殊指明外,APQP 及控制計劃第二版將替代 APQP 及控制計劃版.

APQP 第二版包括:

融入了顧客關(guān)注的過程方法;

按 ISO/TS16949 及克萊斯勒、福特、通用汽車公司核心工具手冊更新了概念及術(shù)語;適當(dāng)參考了顧客的特殊要求,未包括全文

為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃按顧客要求實施,本手冊持續(xù)提供了通用性指南。在供方實際開展起來，對制定計劃和檢查清單提供了通用的指南。本手冊并未給出如何進行每一項目的 APQP 和控制計劃的具體說明。這項工作留給每個實施 APQP 及控制計劃的組織。

盡管這些指南希望覆蓋通常發(fā)生在早期策劃、設(shè)計階段或過程分析中的所有情況，但還會出現(xiàn)一些問題，這些問題應(yīng)當(dāng)直接與授權(quán)的顧客代表溝通。

產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃領(lǐng)帶于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處。

·引導(dǎo)資源，使顧客滿意；

·促進對所需更改的時期識別；

·避免晚期更改；

·以的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序排列，使其容易理解。每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的。實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望和/或其它的實際情況而定。實際工作、工具和/或分析技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早實施越好。

組織小組

產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的步是確定 APQP 項目的過程所有者,有保證有效.另外跨部門的小組應(yīng)建立起來，小組成員應(yīng)按時完成初始小組可包括工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供方和顧客方面的代表。

確定范圍

在產(chǎn)品項目的早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組長而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求。

選一個項目經(jīng)理負責(zé)監(jiān)控策劃過程(某些情況下在策劃周期中可輪留擔(dān)任)：

·確定每一代表方的角色和職責(zé)；

·確定顧客 內(nèi)部和外部；

·確定顧客的要求（如適用，使用附錄 B 中所述的 QFD）；

·確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應(yīng)被加入到小組，哪些可以不需要；

·理解顧客的期望，如：設(shè)計、試驗次數(shù)；

·對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性；

·確定成本、進度和必須考慮的限制條件；

·確定所需的來自于顧客的幫助；

·確定文件化過程或方法。

小組間的聯(lián)系

產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與組織小組的聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉行定期會議。小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。

培訓(xùn)

產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)閉幕，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。

顧客和組織的參與

主要顧客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。供方應(yīng)同樣要求其分承包方。

同步工程

同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)。

控制計劃

控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。單獨的控制計劃包括三個獨立階段：

·樣件 —— 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；

· 試生產(chǎn) 在樣件試制之后，生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；

· 生產(chǎn) 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。

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