廢鋁的鍛煉中的鐵類雜質(zhì)是非常有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中構(gòu)成脆性的金屬結(jié)晶體，然后降低其機械功用，并減弱其抗蝕能力，含鐵量通常應(yīng)控制在1.2%以下。當前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的辦法能令人滿意地除掉廢鋁中過量鐵，特別是以不銹鋼方式存在的鐵。

廢鋁中常常富含油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐鍛煉前，必須設(shè)法加以鏟除。像導線類廢鋁，很多公司常用高溫燒蝕的辦法去掉絕緣體，燒蝕過 程中將發(fā)生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣，如果選用低溫烘烤與機械 剝離相結(jié)合的辦法，先經(jīng)過熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然后經(jīng)過機械搓弄剝離下來，這樣既能到達凈化意圖，同時又可以收回絕緣體資料。廢鋁器皿外表的 涂層、油污以及其他污染物，可選用丙 酮等有機溶劑清潔，若仍不能鏟除，就應(yīng)當選用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超越566℃，只需廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時刻，通常的油類和涂層均可以鏟除干凈。

廢鋁的液化別離是往后收回金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處置與從頭熔鑄相結(jié)合，既縮短了技術(shù)流程，又可以極限地防止空氣污染，并且使得凈金屬的收回率大大提高。

配料根據(jù)廢鋁料的備制及質(zhì)量情況，依照再生商品的技能要求，選用調(diào)配并計算出各類料的用量。配料應(yīng)思考金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元 素要大，各種合金元素的燒損率應(yīng)事前經(jīng)過試驗確定。廢鋁料的物理標準及外表潔凈度將直接影響到再生制品質(zhì)量及金屬實收率，除油不干凈的廢鋁，將有 20%的有用成分進入熔渣。

再生變形鋁合金用廢鋁合金可出產(chǎn)的變形鋁合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其間首要是出產(chǎn)3105合金。為確保合金資料的化學成分契合技能要求及壓力加工的技術(shù)需求，必要時應(yīng)配加一部分原生鋁錠。