工藝描述：干化法畜禽無(wú)害化處理方式，是將病死動(dòng)物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內(nèi),在不斷攪拌的同時(shí)，通過在夾層導(dǎo)入高溫循環(huán)熱源對(duì)病死畜禽尸肉進(jìn)行高溫高壓處理的工藝技術(shù),處理過程中熱源不直接接觸病死動(dòng)物尸肉，利用動(dòng)物體內(nèi)水分加熱汽化產(chǎn)生壓力，化制完成后通過油水分離系統(tǒng)，將化制過程中產(chǎn)生的油脂分離出去，再進(jìn)行干燥處理，得到肉骨粉干品和工業(yè)用油脂，是目前國(guó)際上認(rèn)可的處理方式。

工藝參數(shù)：處理物中心溫度≥135℃,壓力≥0.35 MPa,保溫時(shí)間≥30分鐘（歐美標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），真空干燥時(shí)間120分鐘，完整化制時(shí)間約200分鐘，全部處理過程約360分鐘 。

工藝特點(diǎn)：動(dòng)物破碎處理油水分離干化法無(wú)害化處理方式具有現(xiàn)場(chǎng)整潔環(huán)保，人和病死動(dòng)物不接觸，處理速度快，效果強(qiáng)，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，處理成本小，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成品純度高，處理過程不產(chǎn)生惡臭等特點(diǎn)，是整體上料、壓榨出油的干化法處理方式替代方案。

工藝流程：

1、病死畜禽收集：病死動(dòng)物由專用運(yùn)輸車輛運(yùn)送至處理廠區(qū)，原則上，應(yīng)做到隨收集隨處理，不能及時(shí)處理的病死動(dòng)物，放入冷庫(kù)或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車完畢后，用清洗器對(duì)車輛進(jìn)行清洗處理。

2、碎化處理：自卸車將病死畜禽倒入密閉的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，通過螺旋輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm左右的肉塊。

3、物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經(jīng)密閉管道輸送至化制罐內(nèi)，化制罐內(nèi)螺旋攪拌器同時(shí)啟動(dòng)，此過程全程密閉、自動(dòng)化完成。該輸料方式，較目前國(guó)際通行的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點(diǎn)。

4、水解化制：關(guān)閉進(jìn)料口，化制罐夾層通入熱源，罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘（歐美標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），關(guān)閉螺旋攪拌器，靜置10分鐘。

5、油水分離：打開化制罐出油閥門，化制罐內(nèi)上層油水混合物，在高壓作用下，經(jīng)管道輸送至處于高位的油水分離罐內(nèi)，靜置約10分鐘后，將上層油脂排出，經(jīng)過濾后輸送至儲(chǔ)油罐內(nèi)，下層水料回流至化制罐。

6、真空干燥：干燥階段，真空泵啟動(dòng)，化制罐夾層持續(xù)通入熱源，使化制罐內(nèi)物料水分在較低溫度下產(chǎn)生更為強(qiáng)烈的氣化作用，從而減少干燥時(shí)間，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

7、出料：化制干燥完成的物料經(jīng)輸料絞龍輸送至自動(dòng)包裝機(jī)，自動(dòng)定量封裝打包入庫(kù)。

8、廢氣處理：干燥過程中，產(chǎn)生的廢氣通過除塵器除塵后，進(jìn)入噴淋塔噴淋水洗，然后經(jīng)有過濾和光子催化氧化處理后全部脫臭，達(dá)標(biāo)排放。

9、廢水處理：干燥過程中產(chǎn)生的少量冷凝水，已經(jīng)過高溫，不含有害病菌，經(jīng)添加凝絮劑沉淀后，多級(jí)過濾，達(dá)標(biāo)排放。