一、工藝流程流程：
二、工藝說明：
1、原料輸送工段：
原料進(jìn)廠經(jīng)噴淋系統(tǒng)到密閉式原料儲存平衡室，為了氣味集中處理，采用輸料泵裝置將整體原料輸送至干燥機(jī);
2、烘干工段：
采用臥式干燥機(jī)，開啟攪拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋，直接高溫，具有受熱面積大攪拌均勻，有效的防治生料或焦糊現(xiàn)象，因原料自身含水量大故后開始真空脫水，真空脫水可使收集蒸餾水中COD值較低，并且油脂的帶出量可以忽略不計(jì)，真空度會隨著水份揮發(fā)量的增加而降低，隨著水份的減少真空度升高，達(dá)到脫水的目的。在脫水過程中保持釜內(nèi)真空度。在真空狀態(tài)下，原料可快速實(shí)現(xiàn)油、水、渣分離，節(jié)約能源、設(shè)備和人工。
3、真空脫水除臭工段：
采用水噴射式真空噴射泵使釜內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速從原料油脂中分離，隨真空流動進(jìn)入列管冷凝器，在冷水循環(huán)下將分裂出的水分子及異味分子強(qiáng)制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內(nèi)進(jìn)污水處理工段。
尾氣經(jīng)活性炭進(jìn)行吸附紅外線電解生產(chǎn)氧氣排放。
4、空氣紅外線UV臭氧處理系統(tǒng)(廢氣處理工段)
光氧催化廢氣處理設(shè)備主要利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S,VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物的分子鏈在高能紫外線的光束的照射下降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2和H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子及水分子產(chǎn)生游離氧(活性氧)和OH自由基，因游離氧和所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UVO2—O_
O*(活性氧) O2—O3(臭氧)，眾所周知臭氧對有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。
光催化氧化利用人工紫外線燈管產(chǎn)生的真空波紫外光作為能源來活化光催化劑，驅(qū)動氧化—還原反應(yīng)，而且光催化劑在反應(yīng)過程中并不消耗，利用空氣中的氧作為氧化劑，有效地降解有毒有害廢臭氣體成為光催化節(jié)約能源的特點(diǎn)。
半導(dǎo)體光催化具有氧化性強(qiáng)的特點(diǎn)，對臭氧難以氧化的某些有機(jī)物如三氯甲烷、四氯化炭、六氯苯、都能有效地加以分解，所以對難以降解的有機(jī)物具有特別意義，光催化的有效氧化劑是羥基自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2-、0-)，其氧化性高于常見的臭氧、雙氧水、高錳酸鉀、次氯酸等。
另外通過添加特制催化劑：根據(jù)不同的廢氣成分配置27種以上相對應(yīng)的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體，與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發(fā)生催化反應(yīng)，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進(jìn)行充分反應(yīng)，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率。
5、油渣分離工段：
本工藝采用篩板油渣分離刮板，增加油渣分離淋干時間，有效的將油渣表皮油脂進(jìn)行分離，有利于榨油機(jī)壓榨，自動清洗裝置解決了篩板堵塞、陳油變質(zhì)，分離油渣經(jīng)油渣輸送榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，此工段出密封狀態(tài)，所以油香、異味集中進(jìn)尾氣處理系統(tǒng)。
6、毛油過濾工段：
油渣分離機(jī)分離出來的毛油通過油渣泵泵入立式葉片過濾機(jī)中過濾。采用此過濾機(jī)可有效降低工人的勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，油-渣分離效率高，油中含雜量在0.1%以下，提高了后序過程中油脂精煉率及精煉油的質(zhì)量。分離后的油渣經(jīng)空氣壓縮、振動過濾后進(jìn)刮板輸送至榨油機(jī)進(jìn)行壓榨;
三、技術(shù)指標(biāo)：
(一)基本指標(biāo)：
1、粉碎顆粒：φ1mm-3mm
2、脫水溫度：80℃-100℃
3、溫度：120℃-160℃
4、脫水時間：2-6小時(根據(jù)原料水分)
5、時間：>1小時
6、脫水真空度：-0.07～-0.06Mpa
7、成品油水雜：≤0.2%、
(二)油脂指標(biāo)
1、外觀：固態(tài)：白色或淡黃色，呈膏狀，油光澤
液態(tài)：微黃，透明
2、氣味:具有固有的氣味，無異味
3、水分及揮發(fā)物/(%)：≤0.2
4、不溶性雜質(zhì)/(%)：≤0.2
5、酸價/(mgKOH/g):≤1.0-5.0
6、過氧化值/(mmo1/kg):≤5
7、菌落總數(shù)/(CFU/g):≤50000
8、大腸桿菌/(MPN/100g):≤70
(三)肉粉指標(biāo)
1、粗蛋白含量： 65%
2、粗脂肪含量： 8-17%
3、酸價(KOH)/(ng/g)：≤4
4、水分含量：<10%
(四)廢氣指標(biāo)
污染物
允許排放速率
無組織排放監(jiān)控濃度限制
排氣筒高度（米）
排放速率
監(jiān)控點(diǎn)
濃度
臭氣濃度
15
2000（無量綱）
廠界
20（無量綱）
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