廢鋁制品首先應(yīng)進(jìn)行拆解，去掉與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清潔、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。廢鋁料的備制過(guò)程：對(duì)廢鋁進(jìn)行 初級(jí)分類，分級(jí)堆積，如純鋁、變形鋁合金、鍛造鋁合金、混合料等。像汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，這種輕浮松散的片狀廢舊鋁件，要用液壓金屬 打包機(jī)鎮(zhèn)壓成包。而鋼芯鋁絞線，應(yīng)先別離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

廢鋁的鍛煉中的鐵類雜質(zhì)是非常有害的，鐵質(zhì)過(guò)多時(shí)會(huì)在鋁中構(gòu)成脆性的金屬結(jié)晶體，然后降低其機(jī)械功用，并減弱其抗蝕能力，含鐵量通常應(yīng)控制在1.2%以下。當(dāng)前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的辦法能令人滿意地除掉廢鋁中過(guò)量鐵，特別是以不銹鋼方式存在的鐵。

廢鋁中常常富含油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐鍛煉前，必須設(shè)法加以鏟除。像導(dǎo)線類廢鋁，很多公司常用高溫?zé)g的辦法去掉絕緣體，燒蝕過(guò) 程中將發(fā)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣，如果選用低溫烘烤與機(jī)械 剝離相結(jié)合的辦法，先經(jīng)過(guò)熱能使絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后經(jīng)過(guò)機(jī)械搓弄?jiǎng)冸x下來(lái)，這樣既能到達(dá)凈化意圖，同時(shí)又可以收回絕緣體資料。廢鋁器皿外表的 涂層、油污以及其他污染物，可選用丙 酮等有機(jī)溶劑清潔，若仍不能鏟除，就應(yīng)當(dāng)選用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超越566℃，只需廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)刻，通常的油類和涂層均可以鏟除干凈。

廢鋁的液化別離是往后收回金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處置與從頭熔鑄相結(jié)合，既縮短了技術(shù)流程，又可以極限地防止空氣污染，并且使得凈金屬的收回率大大提高。

配料根據(jù)廢鋁料的備制及質(zhì)量情況，依照再生商品的技能要求，選用調(diào)配并計(jì)算出各類料的用量。配料應(yīng)思考金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元 素要大，各種合金元素的燒損率應(yīng)事前經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。廢鋁料的物理標(biāo)準(zhǔn)及外表潔凈度將直接影響到再生制品質(zhì)量及金屬實(shí)收率，除油不干凈的廢鋁，將有 20%的有用成分進(jìn)入熔渣。

再生變形鋁合金用廢鋁合金可出產(chǎn)的變形鋁合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其間首要是出產(chǎn)3105合金。為確保合金資料的化學(xué)成分契合技能要求及壓力加工的技術(shù)需求，必要時(shí)應(yīng)配加一部分原生鋁錠。