設計原則：采用先進的、可靠的生產(chǎn)技術和設備及現(xiàn)代化管理取代傳統(tǒng)的、落后的涂裝工藝、設備和管理。滿足涂裝工藝、油漆質(zhì)量、環(huán)境、衛(wèi)生和生產(chǎn)綱領要求；設備可靠、先進、美觀、運行經(jīng)濟、操作方便、容易。涂裝車間平面布置原則：1.手工和非手工操作區(qū)相對分開；

2.潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)相對分開；

3.盡量減少運輸量；

4.盡量減少噪音污染。

工藝設計：⑴吸收消化國內(nèi)外涂裝先進技術和成熟經(jīng)驗的基礎上，確保本工藝設計實用、可靠和先進；⑵設備設計和制造都嚴格按照國家有關環(huán)保、衛(wèi)生及等相關標準規(guī)定執(zhí)行；各設備采取降噪音措施，使車間內(nèi)噪音控制在85分貝以下；⑶設備滿足產(chǎn)品的使用要求，運行可靠、操作簡便、維護保養(yǎng)方便；⑷選用的配套件、材料及電器元件均為國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，技術，質(zhì)量可靠，確保設備的使用性能和使用壽命；⑸充分考慮系統(tǒng)之間的連鎖性,在設備故障等方面均采取保護措施，避免設備事故發(fā)生；（6）噴漆室采用上送風、下排風的干式噴漆室。設備說明及結構設計1、工作原理：噴漆時，外部空氣由進風口經(jīng)初級過濾網(wǎng)過濾后由送風機送到房頂（冬天開啟加熱系統(tǒng)），這樣氣體進入靜壓室內(nèi)經(jīng)過濾棉均勻地充斥漆房，并在工件周圍形成風幕。這時漆房內(nèi)空載風速達0.23m/s以上，噴漆時的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，之后在排風機的作用下，氣流通過廢氣處理系統(tǒng)流向排風道，經(jīng)環(huán)保箱排出，這樣排出氣體符合GB16297－1996的標準。2、設備的主要結構和部件結構組成：包括室體、照明系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、漆霧和廢氣處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、系統(tǒng)等幾個部分組成。2.1、室體：主要由骨架、壁板、工件出入門和門等組成。室體強度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性等達到國家或有關行業(yè)標準要求。⑴、骨架室體骨架由方鋼管和鍍鋅鋼板折彎焊接而成。⑵、壁板室體壁板采用聚苯乙烯復合保溫板，內(nèi)外板均采用彩鋼板，中間為58mm厚聚苯乙烯保溫材料?？偤?/span>75mm。全部壁板采用裝配式結構，便于裝拆。顏色為白色。照明系統(tǒng)：在室體的頂側部和腰側部安裝隔爆照明燈組。頂側燈組呈45o角安裝，腰側燈組安裝于墻板內(nèi)。燈管采用隔爆型飛利浦光源，既又節(jié)能且維護方便，鎮(zhèn)流器采用本公司設計的噴房專用鎮(zhèn)流器，從而保證光強達700Lux左右。兩腰側部各分兩層布置照明。2.3、空氣過濾系統(tǒng)空氣過濾為二級過濾，包括初效過濾（進風過濾）及過濾（頂部過濾）。初效過濾設置在進風口，采用網(wǎng)狀結構，可有效過濾大于15μm的塵粒。初效過濾棉其主要技術指標為：原始阻力24Pa終阻力250Pa平均捕捉率(計算法)86%容塵量620g/㎡厚度20mm過濾材料選用600G精密級過濾棉平鋪在靜壓室底部鍍鋅網(wǎng)上，用圓鋼框架壓緊，實現(xiàn)對空氣的再次過濾并使氣流更均勻地送入到操作間，從而保證風量均勻性和空氣的潔凈度。該過濾棉具有多層結構，其中間油性夾層具有的粘附力，可確?？諝鉂崈舳冗_到塵埃量≯1.5mg/m3，塵埃粒子數(shù)≯200個/cm3，且塵?！?μm。過濾棉上下面設置壓差計，當過濾棉嚴重堵塞而使送風風速明顯減小壓差增大時報警提示更換，避免送風、排風不匹配而引起室內(nèi)外壓差過大影響噴漆效果。其主要技術指標為：型號600原始阻力19Pa終阻力230Pa平均捕捉率98%容塵量419g/m2厚度25mm阻燃能力符合F5級標準2.4、送風系統(tǒng)：主要由送風機、風機座和型鋼框架組成。其中風機座中都內(nèi)填吸聲材料，以便降聲減振。根據(jù)工件特征，漆房內(nèi)空載風速在0.23m/