1、鋼結(jié)構(gòu)表面清理除銹
1.1 表面除銹前先將有積灰積塊的地方，使用專用工具將積塊打碎清理，利用鏟刀、小鐵錘等除去鋼材表面上松動(dòng)、翹起的氧化皮，疏松銹蝕的涂層及其它污物清理干凈。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐表面必須打磨至St2級(jí)及以上標(biāo)準(zhǔn)，以便新的油漆涂裝后更好的咬合。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)本體表面除銹后要及時(shí)用吸塵器、毛刷等工具進(jìn)行清理，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行底漆涂裝，驗(yàn)收不合格的地方必須重新打磨除銹達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)方可涂漆。
2、油漆選用及漆膜厚度
2.1 為保證防腐質(zhì)量，建議選用知名品牌油漆，如佐敦、國(guó)際、海虹老人等。
2.2 設(shè)備防腐油漆噴涂需按照兩底兩面執(zhí)行，每層油漆干膜厚度不小于30μm，油漆干膜總厚度不小于120μm。
3、油漆涂裝
3.1 油漆領(lǐng)用需核實(shí)顏色與原設(shè)備一致，施工前進(jìn)行試刷確認(rèn)。
3.2 表面處理驗(yàn)收合格后，室外設(shè)備需在6小時(shí)內(nèi)，室內(nèi)需在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆涂裝，以免設(shè)備返銹。如有返銹需重新打磨除銹后方可施工。熱線:(l53=8o59=2966)
3.3 油漆稀釋劑配兌嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求配制，根據(jù)工程量配料。
3.4 涂裝前要做好其他設(shè)備的保護(hù)，以免造成油漆滴、濺。
3.5 涂裝可采用人工手刷和機(jī)器噴涂方式，人工手刷時(shí)，將刷子或滾筒的2/3沾上油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。死角位置涂漆時(shí)，用刷或滾筒尖沾上油漆作來(lái)回彈拍涂裝。使用后的漆刷或滾筒要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。
3.6 涂裝按自上而下，先里后外的順序進(jìn)行，涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，涂層均勻一致，不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等缺陷，面漆要求均勻、光亮、完整。
3.7 涂刷施工的適宜溫度應(yīng)在5-35℃之間，相對(duì)濕度須小于85%，露點(diǎn)溫度3℃以上。風(fēng)、雨、雪、霧和較大風(fēng)塵天氣環(huán)境，杜絕施工。熱線:(l53=8o59=2966)
3.8 進(jìn)行每一道涂裝工序時(shí)，需待上道漆膜達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂料的涂裝，以防止出現(xiàn)漆膜起皺、桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。
3.9 后一道面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝，涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)有保護(hù)措施，防止灰塵污染、雨淋等情況的發(fā)生。
3.10 施工過(guò)程中，每道工序完工都需進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序，并做好驗(yàn)收記錄。
鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆標(biāo)準(zhǔn)
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001 第十四節(jié)：“鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程”中第14.2.2主控項(xiàng)目：“涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm?！?/p>