K2給煤機連桿K2給煤機曲柄殼K2給煤機軸架K2滾輪

另對兩個階段內(nèi)工頻運行的數(shù)據(jù)分析如下：在靠前階段內(nèi)，運行時間為1080小時，平均耗電量為116.5KWh，每個給煤機的實際消耗功率為1.618KWh。在第二階段內(nèi)，運行時間為312小時，平均耗電量為38.4KWh,每個給煤機的實際消耗功率為1.816KW。

則在兩個階段內(nèi)平均消耗的功率為1.732KW。兩相比較，則變頻運行時每臺機平均每小時消耗的功率比工頻時每小時要少耗1.532KWh，其節(jié)電率為88.45%。在此情況下，若3#、4#在一年中各運行180天，則兩臺爐一年共節(jié)電39709.44KWh,按每度電0.4元計算，每年僅電費就可挽回損失達15884元。

由于我廠在正常情況下是1#、2#小爐加3#或4#爐中的一臺爐運行，若是正常情況下3#或4#爐由于給煤系統(tǒng)的問題而停爐，則平均每天的發(fā)電量至少要少發(fā)20萬度，每度電按0.4元計，則兩天的損失為約為16萬，每年按停兩次來計算，則每年下來其直接或間接損失約為33.4萬余元。

同時，由于原給煤系統(tǒng)中的滑差調(diào)速部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障，而一旦出現(xiàn)故障短時間內(nèi)又難以排除，有時候不得已而請外部人員來給維修，使得維修費用大大增加，每次的費用約為1500元，每年按兩次來計算，僅維護費用一年就可節(jié)省3000余元。

改造后由于給煤系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，保證了鍋爐不會因給煤量跟不上而發(fā)生停爐，以往每年每臺爐都會因此而引起的停爐次數(shù)達2~4次之多，等檢修完好后至起爐運行需兩天左右的時間，每點一次爐的費用約為7000元。綜上所述，給煤系統(tǒng)采用了變頻調(diào)速之后，每年在電能、停爐等方面可挽回直接或間接損失約為3７.28萬余元，大大提高了我廠的綜合經(jīng)濟效益，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

此改造可實現(xiàn)電機從50r/min軟啟動，無啟動沖擊電流。調(diào)速范圍寬，調(diào)控精度高（可達0.01Hz）。保護功能完備，具有過壓、過流、缺相、欠壓、短路、堵轉(zhuǎn)、過熱等保護功能，并可顯示電流、頻率、轉(zhuǎn)速、軸功率、故障報警等。

變頻改造后，由于變頻控制柜及電動機采用全封閉設(shè)計，設(shè)備運行不再受環(huán)境影響，達到了預(yù)期目的。改造投運一年來，設(shè)備運行穩(wěn)定，調(diào)速平穩(wěn)，能夠滿足機組各種工況下的給煤需求，運行可靠性顯著提高。耐壓計量式膠帶給煤機是火力發(fā)電廠燃煤鍋爐與循環(huán)硫化床鍋爐配套的理想設(shè)備。

當煤通過控制閘門進入給煤機，煤在皮帶上通過電子皮帶秤<稱重區(qū)域時，安裝于稱重橋架上的高精度應(yīng)變片式稱重傳感器，將煤的重量轉(zhuǎn)換成電壓信號送入積算器中，同時積算器接收安裝于尾部的滾筒上的光電式速度傳感器傳來的脈沖信號，通過對重量信號與速度信號積分運算得出瞬時流量和累計量。

具有連接給煤、動態(tài)計量、精度高、并能有效匹配鍋爐運行狀態(tài)，自動控制熱風反竄，使系統(tǒng)運行更為可靠，為現(xiàn)場管理、操作提供準確可靠的計量數(shù)據(jù)和控制手段，是適應(yīng)鍋爐運行工藝的先進計量給煤設(shè)備。給煤機內(nèi)部裝有溫度傳感器，進行溫度的檢測，并與設(shè)定值比較，當達到臨界點時，便輸出開關(guān)量信號和控制系統(tǒng)，快速關(guān)閉煤流出口高溫隔離閘門，從而達到阻止熱風反竄的目的。

采用耐壓式全封閉殼體，密封嚴密，不漏氣漏塵，能夠在0.35MPa環(huán)境下工作，同時，在殼體中部、頭部、尾部設(shè)有觀察窗，內(nèi)部有防爆型照明燈，可方便觀察給煤機的運行情況；快速料裝置：電動或氣動式高溫隔離閘門，有效防止熱風反竄，性能高K4往復(fù)式給煤機概述GLW系列往復(fù)式給料機適用于適用于礦山、礦井、選煤。

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