不銹鋼封頭又稱不銹鋼無直邊封頭、桶體旋邊
不銹鋼封頭是一種用來封堵不銹鋼管道的產(chǎn)品。是管道到頭了之后或者在一段圓管的兩頭焊上兩個封頭做容器用的一種產(chǎn)品。與之類似的產(chǎn)品有盲板、管帽、堵頭等。規(guī)格:Ф32MM-6000 MM，厚度:1MM-60MM。
不銹鋼封頭焊縫打磨的時候應該達到什么樣的標準？不銹鋼封頭生產(chǎn)中的每一道工藝都是有嚴格的要求，一旦不達標，那么造成的損失不是你我能想象的，封頭的焊縫打磨應該達到什么標準呢？
不銹鋼封頭焊縫打磨標準通過對國內(nèi)外有關標準、規(guī)范對比研究后提出：先拼板后成形的封頭,在成形前應對有礙封頭成形的焊縫余高進行打磨并使其與母材齊平,建議采用“焊縫打磨后的厚度不應小于設計厚度”及“焊縫打磨后其表面允許低于母材表面,但不得超過0.8mm”的要求。
封頭廠質量管理嚴格、工藝文件完備，按照壓力容器用封頭的制造要求，能夠對壓力容器用封頭制造過程控制，使壓力容器用封頭全部生產(chǎn)過程得到有效控制，確保出廠產(chǎn)品達到國際標準及用戶要求。
不銹鋼封頭焊接開裂的原因及防止措施隨著封頭市場的競爭越來越大，很多封頭行業(yè)的商家采用了低價競爭的模式來搶占客戶市場，從而導致了封頭的質量問題越來越嚴重，特別是不銹鋼封頭這種材料的，因為不銹鋼具有較高的強度和耐腐蝕性，被廣泛用于石油、化工，機械等行業(yè)。而隨著不銹鋼的應用范圍擴大，加工方面的問題就越來越多的逐漸增加。今天，中鑫封頭來為大家解釋一下關于不銹鋼封頭拼接焊縫開裂的一些原因以及應該怎樣防止措施。
一般封頭超過1200以上直徑比較大，封頭都需要拼接，而封頭廠家均是采用氬氟焊工藝進行焊接的，再經(jīng)過沖壓成形以及冷旋壓的工藝。而有裂紋的封頭大都是產(chǎn)生在變形較大的圓弧及直邊處，且都集中在焊縫中間，都是沿焊縫方向的縱向裂紋。根據(jù)裂紋的這些特征我們進行過分析，主要的原因是因以下幾個方面造成的；
1、不銹鋼封頭材料不合格；
2、焊接工藝或焊接材料選用不合理；
3、冷旋壓工藝不合理。
第二個方面很多客戶都能理解，對于冷旋壓工藝不合理這個大多不太了解。
其實冷旋壓成形是利用兩模具的擠壓作用對材料進行加工的，毛坯在旋壓輪和成形棍之間產(chǎn)生局部的塑性變形。封頭冷旋壓過程中，力的反復作用使其發(fā)生冷作硬化現(xiàn)象，并產(chǎn)生位錯的堆積和金相組織的變化。由于一些不銹鋼材料的C含量偏高，在變形量大于15%時，可產(chǎn)生馬氏體組織。因此，在較大的塑性變形情況下，封頭拼接焊縫產(chǎn)生了焊縫中間裂紋。
上面我們分析了裂紋產(chǎn)生的原因，那么我們要怎么來防止裂紋產(chǎn)生呢
首先，對不銹鋼封頭材料的成分進行嚴格控制；
其次，采用多層焊，防止柱狀結晶組織產(chǎn)生，減少偏析，以提高焊縫的綜合力學性能；
第三，控制冷旋壓變形量在15%以下，減少馬氏體組織的產(chǎn)生；
以上是在生產(chǎn)中得到總結出來的經(jīng)驗，希望對大家有所幫助。
使用標準
不銹鋼封頭組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。不銹鋼封頭組織應力變化的終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。實踐證明,任何工件在熱處理過程中,只要有相變,熱應力和組織應力都會發(fā)生。只不過熱應力在組織轉變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭，而組織應力則是在組織轉變過程中產(chǎn)生的,在整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實際存在的應力。
常用標準:
JB/T4746-2002
GB25198-2010GB/T12459-2005GB/T13401-2005
SH3408-1996
應用范圍
不銹鋼封頭應用范圍:石油、電子、供暖、化工、醫(yī)藥、污水處理、輕紡、食品、機械、建筑、核電、航空航天、壓力容器、軍工等行業(yè)。
使用注意事項