軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊)；

12.軸承的游隙太小，旋轉時過緊(緊定套旋緊得過頭了)；

13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成)；

14.軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負荷);

15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦)；

16.座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲)；

17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦)；

18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦)；

19.甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦)；

20.鋼球或滾子上有壓坑(安裝時用錘子敲打軸承所造成)；

21.軸承有噪音(有外振源干擾)；

三.液不臭：實現(xiàn)這個精益化管理的目標，一是取決于切削液的穩(wěn)定性能，二是要設立切削液定期更換的周期標準。關于穩(wěn)定性的話題之前已經(jīng)說過，那么清槽換液的周期標準就要明確。圖二圖三的鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長期不更換有部分關系。我們要幫助客戶建立這樣一個成本控制共識：相對于鎂合金加工的整體風險管控，定期更換切削液的成本是微不足道的，甚至是可以忽略不計的;千萬不能有“工作液狀態(tài)還可以，只要不發(fā)臭，能用多長時間就用多長時間”的僥幸心理。

建議更換周期：1.90天-120天;2.90天以后，須觀察工作液狀態(tài)，及時更換;3.接近或者達到180天以內(nèi)，必須更換。