電工鋼板乳化液濃度的選擇乳化液濃度是冷軋過程中的一個重要工藝參數(shù)，軋制時不同的品種規(guī)格有不同的適中值。濃度高，離水展著量增加，導(dǎo)入油膜量增加，導(dǎo)致過潤滑，會造成軋件和軋輥之間打滑，容易產(chǎn)生劃傷、軋機(jī)振顫、板形不良。濃度低，離水展著量減少，導(dǎo)入油膜量減少，導(dǎo)致潤滑不足，容易產(chǎn)生熱劃傷、軋機(jī)振顫，軋制負(fù)荷增加，軋制力升高。實(shí)際生產(chǎn)中，乳化液濃度控制在3%～3.5%范圍內(nèi)。

電工鋼板連續(xù)退火編輯

采用全氫保護(hù)連續(xù)退火，輻射管加熱爐溫度控制在800～850，電阻帶加熱爐溫度控制在880～900，帶鋼退火保溫3～4 min 滿足工藝要求。

電工鋼板輥形與板形的控制編輯

工作輥彎輥是補(bǔ)償工作輥彎曲變形的有效手段。在彎輥力作用下引起的工作輥撓度變化必然會影響到輥系之間以及工作輥和軋件之間的壓力分布，進(jìn)而影響工作輥的彈性變形和軋件的邊緣降。操作過程中采用正彎輥，第1道次設(shè)定為280kN 左右，以后道次遞減，并根據(jù)實(shí)際板形對彎輥力做適當(dāng)調(diào)整。中間輥彎輥采用正彎輥，與工作輥彎輥相配合控制板形，第1 道次，中間輥彎輥力設(shè)定為72 kN，以后道次依次遞減。通過中間輥的橫向串動來調(diào)節(jié)輥系之間的壓力分布，進(jìn)而影響工作輥和軋件之間的壓力分布，以改變工作輥的彈性變形和軋件的邊緣降。板形控制上采用緊邊軋制，第1 道次板形輥設(shè)定為15I，成品道次控制在3I。

多段冷卻采用來克勒精密噴射梁，對工作輥進(jìn)行分段冷卻，可有效控制軋輥的熱凸度，對局部的板形缺陷有很好的矯正能力。軋輥輥形設(shè)計(jì)全部采用平輥，磨削精度高，軋輥的圓度、圓跳及錐度誤差控制在3μm/m以內(nèi)。

加工性能由于電工鋼還需要進(jìn)一步加工成形，用戶對電工鋼的加工性能也有一定的要求：

(1) 好的沖片性。電工鋼成形的沖剪工作量很大，特別是微、小電機(jī)，所以要求電工鋼板的沖片性好。沖片性好能夠提高沖剪片的尺寸精度，延長沖剪工具的使用壽命。

(2) 表面光滑平整，厚度偏差小和均勻。這項(xiàng)要求主要是為了提高產(chǎn)品的疊片系數(shù)(鐵芯有效利用空間)，保證沖剪片尺寸精度和便于鐵芯裝配。電工鋼板的疊片系數(shù)降低1％，相當(dāng)于鐵損增高2％和磁感強(qiáng)度降低1％。

好的絕緣膜冷軋電工鋼產(chǎn)品表面涂有無機(jī)鹽或半有機(jī)鹽絕緣薄膜，以防止鐵芯疊片間發(fā)生短路而增高渦流損耗。

對絕緣膜的要求是：

(1)耐熱性好；

(2)膜薄且均勻；

(3)層間電阻高；

(4)附著性好；

(5)沖片性好；

(6)耐腐蝕性和防銹性好。

不同用途的電工鋼，對磁性、沖片性和絕緣性有不同的要求。不同的終加工成形方法，對磁性和加工性有不同影響。