安裝前的準備工作1、確定安裝單位。安裝單位必須具有相應的鍋爐安裝資格?。?/strong>

2、辦理告知手續(xù)。安裝前到當地質量技術監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)?。?/strong>

3、安裝質量分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行，總體驗收收時還應有鍋爐壓力容器監(jiān)察機構代表參加！！

4、安裝驗收合格后，由鍋爐使用單位持有關資料到當地質量技術監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器監(jiān)察機構辦理鍋爐登記手續(xù)，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用！！

5、本鍋爐必須有質量技術監(jiān)督部門考試合格的司爐人員操作運行??！

WNS鍋爐安裝之前，為了能迅速運行起來，必須做好下列準備工作：

1、人員配備：鍋爐安裝須有專人負責，司爐工參加并配有管道工、鉗工、電工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。

2、技術準備：組織有關人員熟悉全套鍋爐圖紙、技術資料。依據國家現行有關規(guī)程、規(guī)范、技術標準，編制施工方案、各項計劃、工藝規(guī)程及技術措施等。

3、確定安裝地點：

安裝地點應符合TSG G0001-2012《鍋爐技術監(jiān)察規(guī)程》、GB50041-2008《鍋爐房設計規(guī)范》及《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》關于鍋爐房布置的要求。

4、地基準備：

地基圖僅供用戶及土建部門參考，基礎施工具體情況按當地土質而定，參考本地基圖或土建設計部門的鍋爐房圖紙進行施工，澆灌主機及各種輔機承重部分的混凝土，預留各種部分地腳螺栓孔。

5、設備驗收：

設備驗收的注意事項：

⑵開箱時要選擇合適的開箱工具，不要用力過猛，以免損壞箱內設備；

⑵清點時應根據我公司提供的出廠清單，核實設備零部件名稱、型號、規(guī)格和數量，隨機附件、備件、附屬資料，以及出廠合格證和其它技術文件是否齊全；

⑶設備的轉動和滑動部件，在防銹油未清除前不得轉動和滑動，檢查時應清除油脂；

⑷設備開箱時，要注意環(huán)境條件，如風、雪、雨等天氣；

⑸對易損壞的儀表及小零件和閥門要妥善保管，鍋爐主機等，應墊以方木，防止受潮腐蝕；

⑹鍋爐大件在卸車時，如需要吊車起吊就位時，應考慮起重設備的起吊能力（按有關規(guī)定）。

6、.基礎的驗收和處理：

設備在安裝就位前，須進行基礎的檢查驗收工作，檢查基礎的尺寸是否與圖紙相符，外形及與設備安裝的相關尺寸，并對基礎的內在質量也要進行了解和檢查，以防在設備就位后因基礎傾斜，下沉或強度不夠等而出現問題。

基礎經檢查后，如發(fā)現不合要求的地方，應進行修整處理。

技術文件：

⑴鍋爐安裝使用說明書一份；

⑵附件、儀表管路圖一份；

⑶鍋爐總圖一份；

⑷地基一份；

⑸鍋爐本體圖一份；

⑹鍋爐強度計算及閥計算結果匯總表一份；

⑺鍋爐質量證明書一份；鍋爐壓力容器產品性能監(jiān)督檢驗證書正本一份。

⑻必要的其它安裝資料一份(產品能效測試報告等)。

鍋爐系統(tǒng)設計概況

鍋爐及其系統(tǒng)的設計符合國家有關節(jié)能法律、法規(guī)、技術規(guī)范及其相應標準的要求。鍋爐爐膛結構設計合理，與設計燃料品種相適應，保證、穩(wěn)定、燃燒。受熱面布置合理，選取合理經濟的煙氣流速，減小煙氣側的阻力。合理設置檢修們（孔），便于受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。當對流受熱面易集灰時，應當設置清灰裝置。鍋爐門（孔）、應當采用密封結構，保證鍋爐漏風系統(tǒng)在設計要求之內。

鍋爐房系統(tǒng)設計時應當在保證性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數量，從而減少流動阻力。一次風道宜采用圓形結構，并考慮其膨脹及其吊掛支撐。

汽水系統(tǒng)：自來水通過水處理設備，硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至儲水箱，然后通過給水系統(tǒng)送到冷凝器加熱，溫度達45℃，進入儲水箱，通過給水泵進入爐內，經過加熱飽和蒸汽溫度達到193℃，由主汽閥進入分氣缸，然后至用戶。

燃燒系統(tǒng)：燃氣系統(tǒng)直接通過燃氣管道送至燃燒機進行燃燒；燃油系統(tǒng)先儲存在儲油罐中，然后通過泵送至日用油箱，再送至燃燒器進行燃燒。

煙風系統(tǒng)：燃料在燃燒室內經過燃燒生成高溫煙氣，經燃燒室到達回燃室，充分燃燒后經過對流管束到前煙箱，在前煙箱回轉通過第二對流管束達到后煙箱，形成三回程。然后經過冷凝器換熱以后經由煙囪排向大氣。

控制系統(tǒng)：

本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥閥。

燃燒器采用自動燃燒器，外形美觀，自動化程度高，從預吹掃、點火、火力自動轉換到自動停爐及熄火保護，均可實現全自動控制。

給水泵采用CR型，實現鍋爐自動給水。

同時，本系列鍋爐鍋爐具有以下保護措施及應注意事項：

1、鍋爐具有下列功能的連鎖裝置：

全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供應；

燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃氣的供應；

2、燃燒器裝設可靠的點火程序控制、自動吹掃、火焰檢測和熄火報警及熄火保護裝置，燃氣壓力超限及欠壓報警和保護調節(jié)裝置、燃氣泄漏檢測報警裝置和故障停運報警等保護裝置，以確保燃燒器的運行。

3、本系列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、蒸汽超壓報警和聯鎖保護功能,鍋爐運行時保護裝置和連鎖裝置不得任意退出使用，連鎖保護裝置的電源應可靠。

4、鍋爐任何時候啟動前必須開啟鼓風機和燃燒器預吹掃，吹掃嚴格按TSG G0001-2012《鍋爐技術監(jiān)察規(guī)程》要求進行，以防發(fā)生爆炸事故。

5、停爐時必須切斷燃料供應。

當用戶熱負荷波動較大且頻繁時，應當采取均衡負荷的措施，實現有效調節(jié)。多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置，保證鍋爐運行平衡，處于經濟運行狀態(tài)。鍋爐介質參數的選取應當滿足使用要求，不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。

鍋爐輔助設備應當與鍋爐匹配，以滿足鍋爐及其系統(tǒng)運行的要求。鍋爐給水泵宜采用變速裝置且采用變速裝置時宜單元制運行；燃燒器參數的選取應當根據鍋爐的額定出力、燃料品種、燃燒方式和煙風系統(tǒng)的阻力計算，并且根據空氣含氧量、煙氣的溫度和密度以及當地的氣壓進行修正；連續(xù)排污水的熱量應當合理利用，宜根據鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污擴容器和排污水換熱器。對總容量大于或等于10t/h的蒸汽鍋爐房，應當設置排污擴容器或者排污水換熱器，以便回收排污水的熱量，減少排污損失；鍋爐及其系統(tǒng)應當杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率；鍋爐的水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰用水應當盡可能循環(huán)使用。

冷凝器、附件、煙道、電器等的安裝

㈠冷凝器的安裝：

1、冷凝器系組件出廠，安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）；

2、冷凝器進煙口與鍋爐出煙口，冷凝器出煙口與煙囪進煙接管螺栓連接，但中間一定要加密封墊。

3、冷凝器為非承壓設備，嚴禁承壓使用。

㈡燃油罐與燃氣罐的安裝：（根據用戶使用燃料確定）

1、根據用戶使用燃料不同按設計院提供的鍋爐房系統(tǒng)圖安裝燃氣系統(tǒng)或燃油系統(tǒng)。燃油油罐及燃氣罐和鍋爐房外墻基腳線的防火間距小15米以外，如特殊原因要縮短防火間距時，應得到消防部門及有關部門同意，若采用地下布置，則加覆蓋層0.5m以上，周圍加防火墻，地下布置時油箱地腳螺栓必須擰緊，或采用其它防油箱移位措施. 且燃氣管道上要裝燃氣的溫度和壓力的儀表，及燃氣消耗量的顯示、記錄、積算表。

㈢燃燒器的安裝

本系列蒸汽鍋爐出廠時，小容量鍋爐一般燃燒器已經安裝到了鍋爐主機上，中大容量的鍋爐，燃燒器與鍋爐主機分開發(fā)運。安裝時，先將燃燒器從包裝箱中取出，視燃燒頭與火嘴磚之間的間隙大小，在燃燒器頭部火焰筒上密實纏繞數層石棉繩，對準前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入，后用螺栓將燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭連接牢固。在裝配時，燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊。

其它安裝相關要求參照廠家的《燃燒器說明書》。

敬告：燃燒器須保持水平，燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙，須用硅酸鋁耐火纖維氈填實。操作時，打開鍋爐后煙箱檢查孔蓋，從后部進入爐膽內進行施工，施工完畢，人員退出，后擋火墻、檢查孔蓋原樣恢復，密封上緊。

㈣煙風道的安裝：

鍋爐爐墻及煙風道應當具有良好的密封和保溫性能。當周圍環(huán)境溫度為25℃時，距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃；冷凝器前的煙道應進行保溫且其表面溫度不得超過50℃。

煙囪根據用戶需要另行配制（本爐供貨時不帶），如需煙囪時，煙囪安裝條件如下：

1、煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉繩，并采用吊垂線的方法檢查煙囪垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。

2、鋼絲繩用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的拉緊度應大至相等。煙囪出口應設有防雨帽，且安裝避雷針，煙囪高度用戶應按GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》規(guī)定及相關城市的環(huán)保要求而定；