基準自動化，爲客戶提供自動量産專機、數(shù)控自動夾具系統(tǒng)、裝配自動夾緊系統(tǒng)、焊接工裝系統(tǒng)，自動化表面處理系統(tǒng)、智能自動化生産線系統(tǒng)以及工裝專用零部件等解決方案的高科技服務公司；主要從事自動化生產線，專用自動化機床設備，各類自動化機械手，工裝夾具，五金模具，表面處理流水生產線，高壓水射流噴砂設備，的開發(fā)設計制造。公司擁有一支業(yè)內的中、高級自動化及機械設計的高素質隊伍，遵循共創(chuàng)雙贏，勇?lián)熑危非蟮陌l(fā)展理念：公司擁有的加工制造設備，設備配備齊全！加工技術力量雄厚。并與樂佰特工業(yè)機器人達成合作伙伴關系！

五、其他特殊要求

1.2

機器設計的一般程序（共四步）：

一、產品規(guī)劃階段；

二、方案設計階段；

方案設計階段的主要工作有：

1.擬定執(zhí)行機構方案；

主要步驟如下：①選擇機器的工作原理；②擬定原動機方案；③機構的選型；④正確設計執(zhí)行機構間運動的協(xié)調、配合關系。

2.擬定傳動系統(tǒng)方案；

3.傳動系統(tǒng)運動尺寸設計；

4.傳動系統(tǒng)運動、動力分析；

5.考慮總體布局并畫出傳動簡圖；

三、技術設計階段

技術設計階段的目標是給出正式的機器總裝配圖、部件裝配圖和零件工作圖，主要工作包括以下幾個方面：

零部件工作能力設計和結構設計；

部件裝配草圖和總裝配草圖的設計；

主要零件校核計算；

零件工作圖設計；

完成部件裝配圖和總裝配圖設計。

四、編制技術文件階段