板式給料機(jī)轉(zhuǎn)速控制的幾種方式說明

摘要：一般系統(tǒng)流程主要是在粘土倉下布置板喂機(jī)，然后接皮帶秤，通過皮帶秤的計量來實現(xiàn)準(zhǔn)確配料。但由于物料水分較大，在輸送過程中，容易出現(xiàn)堵料或者料流中斷的現(xiàn)象。因此在設(shè)計過程中，料流的穩(wěn)定控制就成為了一個關(guān)鍵問題，現(xiàn)介紹板式給料機(jī)在粘土配料的幾種控制方式和特點。

在水泥廠的原料配料系統(tǒng)中，粘土的物料水分一般情況下均在12%以上，特殊情況達(dá)到17%以上。而配料的對生料質(zhì)量和熟料質(zhì)量影響很大，因而配料的準(zhǔn)確與否是系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵。

一般系統(tǒng)流程主要是在粘土倉下布置板式給料機(jī)，然后接皮帶秤，通過皮帶秤的計量來實現(xiàn)準(zhǔn)確配料。但由于物料水分較大，在輸送過程中，容易出現(xiàn)堵料或者料流中斷的現(xiàn)象。

一：皮帶秤轉(zhuǎn)速控制板式給料機(jī)的轉(zhuǎn)速

1.1 控制流程

控制流程如圖1。

1.2 控制邏輯

在PCS控制系統(tǒng)中，將板喂機(jī)的速度設(shè)置為：

V1=KV2

式中：V1—板喂機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速；

V2—皮帶秤電機(jī)轉(zhuǎn)速；

K—比例因子。比例因子在本項目設(shè)置為0.1～1.05, 并可以由操作員在此范圍內(nèi)作調(diào)整。

1.3 這種控制方式對物料水分的要求

采用這種控制方式對物料水分要求比較嚴(yán)，要求水分控制在8%以下，超過8%極易堵塞，造成料流不穩(wěn)而影響配料。

1.4 優(yōu)點

省卻了其它外部的控制儀表，節(jié)省了設(shè)備成本和維修成本。

1.5 缺點

（1）比例因子的調(diào)節(jié)需要時間來摸索，如果棒閘固定，大約需要1天時間派人到現(xiàn)場觀察中間漏斗，隨時和操作員確認(rèn)中間漏斗的料層情況并對比例因子作出相應(yīng)的調(diào)整。

（2）物料的出口需要固定，棒閘的位置不能變動，如果變動，其比例因子需要重新調(diào)整。

二：料位控制板式給料機(jī)的轉(zhuǎn)速

2.1 控制流程

控制流程如圖2。

2.2 控制邏輯

當(dāng)料位檢測高度H＜0.8 m時，板喂機(jī)全速運(yùn)行；H≥0.8m且＜1.4 m時，板喂機(jī)以額定轉(zhuǎn)速的1/2運(yùn)行；H≥1.4 m時板喂機(jī)停止。

2.3 優(yōu)點

能適應(yīng)水分（＜15%）較大的物料。

2.4 缺點

（1）需要保證中間漏斗具有一定的穩(wěn)定料層的物料，漏斗也應(yīng)當(dāng)具有一定的容量。厄瓜多爾項目皮帶秤的能力為15 t/h，在漏斗的設(shè)計中儲存量為1.4 t。

（2）要求物料比較松散，料位計上面需要帶防護(hù)罩，防止物料粘在料位上造成假信號，產(chǎn)生誤動作。

三：稱重傳感器控制板式給料機(jī)的轉(zhuǎn)速

3.1 控制流程及傳感器的布置

控制流程如圖3，傳感器的布置如圖4。

3.2 控制邏輯

當(dāng)稱重傳感器稱重數(shù)據(jù)顯示G＜G1時，板喂機(jī)全速運(yùn)行；當(dāng)稱重傳感器稱重數(shù)據(jù)顯示G1≤G＜G2時，板喂機(jī)半速運(yùn)行；稱重傳感器稱重數(shù)據(jù)顯示G≥G1時，板喂機(jī)停止運(yùn)行。

邏輯中，G—稱重傳感器讀數(shù)；G1—保證皮帶秤料流穩(wěn)定的值；G2—皮帶秤和中間漏斗的容量值。

在G1、G2的確定中，需要根據(jù)皮帶秤的皮帶長度、每米料容重以及漏斗來確定。

3.3 優(yōu)點

能避免物料的堆積和粘滯。

3.4 缺點

設(shè)備成本和維護(hù)成本較高。

4 結(jié)束語

以上三種控制方式在幾個項目上都成功地得到應(yīng)用，供在水泥廠使用板式給料機(jī)用戶使用。